ຫຍັງເຮັດໃຫ້ແຕ່ງກາງເສື້ອເດີນິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນພິເສດເຖິງປານນີ້? ມັນເລີ່ມຕົ້ນຈາກວິທີການຢືມສີແບບຮູບແບບວົງ (ring dyeing) ໂດຍທີ່ສີອິນດີໂກຈະຢູ່ທີ່ຊັ້ນນອກຂອງເສັ້ນດາວເທົ່ານັ້ນເມື່ອມັນເກີດການເກີດອົກຊີໄຈ (oxidizes) ແລະຊັ້ນໃນຈະຖືກປົກປ້ອງໄວ້ເກືອບທັງໝົດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຮູບວົງທີ່ເຮົາຊົມຊື່ນໃນກາງເສື້ອເດີນິມເມື່ອໃຊ້ໄປເປັນເວລາ. ເມື່ອຄົນໃຊ້ມັນເປັນປະຈຳ ແລະເກີດການຖູກຂັດຂີ່ຢ່າງທຳມະຊາດ, ສ່ວນທີ່ມີສີຈະເລີ່ມຈາງກ່ອນ ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຊັ້ນໃນທີ່ເປັນສີຂາວທີ່ງາມງາມ. ຄວາມເລິກທີ່ສີເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນດາວຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວທີ່ຈະເກີດການຈາງຂອງສີ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດໃຫ້ສີເຂົ້າໄປເຖິງ 15-20% ເພາະວ່າການຈາງໄວໆຈະເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າຂາຍໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດທົ່ວໄປ ໂດຍເປົ້າໝາຍເພື່ອປ່ອຍສິນຄ້າຮູບແບບໃໝ່ອອກທຸກໆລະດູ. ແຕ່ວ່າ ວິທີການເກົ່າແກ່ຂອງຍີ່ປຸ່ນທີ່ເອີ້ນວ່າ 'aizome' ນັ້ນແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຂົາຈະຈຸ່ມຜ້າຫຼາຍຄັ້ງ ແລະໃຫ້ທຳມະຊາດເຮັດວຽກຂອງຕົນຜ່ານການເກີດການເປີດເຜີຍ (fermentation) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສີເຂົ້າໄປເຖິງ 25-30%. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຈາງຈະຊ້າລົງ ແຕ່ຈະເກີດຮູບແບບທີ່ນ່າສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອກາງເສື້ອເດີນິມເກົ່າລົງ. ຜູ້ຜະລິດຜ້າຈະປັບຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄຸນສົມບັດການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ກາງເສື້ອເດີນິມມີ ເພື່ອໃຫ້ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີລັກສະນະທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໄວ້ໃນສະພາບການໃຊ້ງານປົກກະຕິ.
| ເຕັກນິກການແຕ່ງສີ | ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ | ອັດຕາການຈາງ | ການນຳໃຊ້ຫຼັກ |
|---|---|---|---|
| ການແຕ່ງສີແບບວົງກົມໃນອຸດສາຫະກຳ | 15–20% | ການຈາງຢ່າງໄວວາ | ເດີນິມແບບໄວໆ |
| ดั้งเดิม Aizome | 25–30% | ການພັດທະນາຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ | ເສື້ອຜ້າທີ່ມີຄຸນຄ່າທາງປະຫວັດສາດ / ແບບຄຸນນະພາບສູງ |
ເມື່ອເວົ້າເຖິງແຜ່ນດີເນີມທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ສູງກວ່າ 450 ນີວຕັນ ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D5034. ພວກມັນຍັງສາມາດຢືນຕໍ້າກັບການຖູກເສຍດສ້າງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50,000 ວົງຈອນໃນການທົດສອບ Martindale abrasion ດັ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ASTM D3886. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ເປັນເລື່ອງທີ່ຈິງ, ກາງເຈີ້ນທີ່ປົກກະຕິທີ່ມີຂາຍຢູ່ຕາມຮ້ານສ່ວນຫຼາຍມັກຈະໄດ້ຄະແນນຕ່ຳກວ່າ 300 N ແລະສູງສຸດປະມານ 15,000 ວົງຈອນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກກວ່າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຮູທີ່ແຕ່ງຕັ້ງ, ເກີດເປັນເມັດເລັກໆ (pills) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຄວາມສະອາດ, ແລະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຫຼາຍຫຼັງຈາກຊັກເພີຍງບໍ່ກີ່ຫຼາຍຄັ້ງ. ລາວລັບທີ່ແທ້ຈິງຂອງເລກທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມແຂງແຮງສູງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຢູ່ທີ່ວິທີການທີ່ເສັ້ນດີເນີມຖືກປັ່ນເຂົ້າດ້ວຍກັນ ແລະ ຮູບແບບຂອງການທໍາເປັນເສັ້ນທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີ (twill weave pattern) ທີ່ໃຊ້. ຜູ້ຜະລິດຈະເນັ້ນໃສ່ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການປົກຄຸມເທິງໜ້າເປື້ອຍ (surface coatings) ຫຼື ການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນເນື້ອເຟັບເອງຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ.
ເມື່ອທາງບິດຂອງເສັ້ນດາວ (yarn torque) ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງເຊີງທາງທີ່ເປັນເສັ້ນທາງທີ່ເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງເປັນພິເສດສຳລັບຜ້າເດີນິມທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີ Sanforized. ບັນຫາປະເພດນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະແຖວຂອງການຕັດຕໍ່ (seams) ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ສົ້າງຄວາມບໍ່ສະດວກຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ. ອີງຕາມວິສະວະກອນດ້ານເສັ້ນໄຍທີ່ໄດ້ສຶກສາເລື່ອງນີ້, ປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ລຸ້ມການຜະລິດຈະເກີດບັນຫານີ້ເມື່ອບໍ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງເປັນຮູບປະທຳດ້ວຍການຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງທາງບິດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າສາມອົງສາ. ພວກເຂົາເຮັດສິ່ງນີ້ດ້ວຍການປັບຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງປັ່ນ (spindles) ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໃນຂະນະທີ່ປັ່ນເສັ້ນດາວ. ການຄວບຄຸມທາງບິດໃຫ້ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການບິດຂອງຂາ ແລະ ບັນຫາຂອງເຂັມຂັດ (waistband) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງໃນປະລິມານຫຼາຍ. ສາງຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມທາງບິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໄດ້ຈົນເຖິງສິບເຈັດເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເປັນການປະຢັດທີ່ສຳຄັນໃນໄລຍະຍາວ.
ການປະສົມຟີເບີີ່ງານອິນຊີ້ນທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເຂົ້າກັບວັດຖຸດິບອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ປາກຄູ່ (hemp) ຫຼື ຟີເບີີ່ລິນ (flax) ສ້າງໃຫ້ເກີດເປັນຜ້າທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີຢ່າງແທ້ຈິງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄມີສັງເຄາະທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍບໍ່ຊົມຊື່ນີ້. ງານອິນຊີ້ນທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ດີຕໍ່ຜິວໜັງ ແລະ ສາມາດສลายຕົວໄດ້ຢ່າງສົມບູນເມື່ອຖືກທິ້ງອອກ, ແຕ່ມັນຈະຫົດຕົວຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 6 ເຖິງ 8 ເປີເຊັນເທື່ອກວ່າ ngan ທຳມະດາ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງດຳເນີນການປີ້ນຫົດຕົວເພີ່ມເຕີມກ່ອນຈະນຳໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດສິນຄ້າ. ໄຍປາກຄູ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກທີ່ດີເລີດເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮ່ອງກາງຂອງມັນ ສາມາດດຶງເຫື່ອອອກຈາກຮ່າງກາຍໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນເທື່ອກວ່າໄຍທຳມະຊາດອື່ນໆ ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນ. ໄຍຟີເບີີ່ລິນເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງທີ່ແທ້ຈິງໃຫ້ກັບສ່ວນປະສົມຂອງຜ້າ ແຕ່ກໍມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຈະຫຼຸດລົງປະມານ 10 ເຖິງ 12 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໄຍຟີເບີີ່ລິນສັ້ນກວ່າ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວໃນຂະບວນການຜະລິດ. ອີກເລື່ອງໜຶ່ງທີ່ຄວນຈະສັງເກດເຫັນກໍຄື ປາກຄູ່ບໍ່ຍືດຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ນິ້ງຕາມທີ່ຕັ້ງເດີມ ແທນທີ່ຈະເກີດການເບິ່ງເບື້ອນຫຼືເปลີ່ນຮູບຮ່າງໄປຕາມເວລາ. ແຕ່ການເຮັດວຽກກັບຟີເບີີ່ລິນນັ້ນອາດຈະເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກເນື່ອງຈາກມັນຄ່ອນຂ້າງແຂງ ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການຕີເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນພິເສດເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອຮັກສາຂະບວນການທໍາຜ້າໃຫ້ເປັນໄປຕາມທີ່ຕັ້ງໄວ້.
| ເสື່ອງใຍ | ການຈັດການຄວາມຊຸມ | ຄວາມສ່ຽງຫົດຕົວ | ຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດ |
|---|---|---|---|
| ໝ່າໆໆໆໆໆໆ | ປານກາງ | ສູງ | ສະເພາະ |
| ອ້ວຍ | ສູງ | ຕ່ໍາ | –5% ເຖິງ –7% |
| ຝາກ | ປານກາງ | ປານກາງ | –10% ເຖິງ –12% |
ໂຮງງານຜະລິດຊັ້ນນຳໃຊ້ສັດສ່ວນທີ່ເໝາະສົມ—ເຊັ່ນ: 70% ສິ່ງທີ່ເປັນອິນຊີ່ເຄື່ອງນຸ່ງຈາກຟາມອິນຊີ່ / 30% ມະຫາສົງ—ເພື່ອບັນລຸການຮັບຮອງ GOTS ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມທົນທານໄດ້ >40,000 ວຟິກ (Martindale cycles) ແລະ ລດນ້ຳໃຊ້ລົງ 25% ເມື່ອທຽບກັບເດີ່ນທຳມະດາ.
ເສື້ອຍີນເດີ້ມທີ່ດີທີ່ສຸດໃນມື້ນີ້ມີບາງສິ່ງທີ່ເປີດເຜີຍ: ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກັບຄືນເຖິງ 90% ຫຼັງຈາກລ້າງອຸດສາຫະກຳຫຼາຍກວ່າ 20 ຄັ້ງ, ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສາໄດ້ດີເລີດເຖິງ 50,000 ຄັ້ງຂຶ້ນໄປຕາມມາດຕະຖານ ASTM, ແລະຍັງມີການຮັບຮອງ GOTS ເຕັມຮູບແບບອີກດ້ວຍ. ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການນີ້? ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະສົມເສັ້ນໄຍສັງເຄາະເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນເສັ້ນໄຍເອລາສໂຕເມີຣ໌ທີ່ອີງໃສ່ຊີວະພາບ (bio-based elastomers) ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຖືກອອກແບບມາຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເສັ້ນຝ້າຍຝ້າຍອິນຊີ້ນ. ການປະສົມເສັ້ນໄຍສະແປນເດັກ (spandex) ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງໄວວາ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຮີໄຊເຄິ່ງຄື້ນເປັນໄປໄດ້ຍາກຂຶ້ນ, ແຕ່ວັດສະດຸໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງແຂງແຮງເຖິງແມ່ນຈະລ້າງຫຼາຍຄັ້ງ. ນອກຈາກນີ້ ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕິດຕາມທຸກຂັ້ນຕອນຈາກເນື້ອທີ່ເຮັດເສັ້ນຝ້າຍ ໄປຫາເນື້ອຜ້າ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍສາມາດກັບຄືນສู่ທຳມະຊາດເປັນປຸ່ຍອິນຊີ້ນເມື່ອໃຊ້ງານຈົບ. ດັ່ງນັ້ນ ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບຫຍັງ? ເສື້ອຍີນເດີ້ມທີ່ເคลື່ອນໄຫວໄດ້ຕາມຮ່າງກາຍຂອງຄົນ ແທນທີ່ຈະຕ້ານທານ, ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີຢູ່ເสมີໂດຍບໍ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນທັງຕໍ່ຜູ້ທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຕໍ່ໂລກຂອງພວກເຮົາໂດຍລວມ.
ການຢືນສີແບບຮູບວົງກົມ (Ring dyeing) ແມ່ນສຳຄັນເພາະວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ສີອິນດີໂກ້ຢູ່ທີ່ດ້ານນອກຂອງເສັ້ນດາວຢ່າງເປັນຫຼັກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜົນການຈາງສີທີ່ເປັນລັກສະນະເດັ່ນຂອງເດີ່ນິມຄຸນນະພາບສູງ. ເມື່ອຊັ້ນສີດ້ານນອກຖືກສວຍຫຼຸດໄປ, ສ່ວນໃຈກາງສີຂາວດ້ານໃນຈະເຫັນໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.
ວິທີການຢືນສີແບບຮູບວົງກົມໃນອຸດສາຫະກຳສາມາດເຮັດໃຫ້ສີຈາງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໂດຍມີອັດຕາການເຂົ້າເຖິງສີປະມານ 15-20%, ເຊິ່ງເປັນທີ່ດຶງດູດຕະຫຼາດເສື້ອຜ້າທີ່ປ່ຽນແປງໄວ (fast-fashion). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວິທີການອາຊິໂມເທ (aizome) ດັ້ງເດີມຈະເຮັດໃຫ້ສີເຂົ້າເຖິງເລິກຂຶ້ນ (25-30%) ແລະ ມີການພັດທະນາລູບແບບຢ່າງຊ້າໆ ແຕ່ລະອອດລະອອດຫຼາຍຂຶ້ນຕາມເວລາ.
ເນື້ອເດີ່ນິມຄຸນນະພາບສູງມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ເກີນ 450 Newtons ແລະ ສາມາດຕ້ານທານການຖູກຂັດໄດ້ເຖິງ 50,000 ວົງຈອນໃນການທົດສອບ Martindale abrasion test, ຊຶ່ງເກີນກວ່າເກນຂອງກາງເຈີ້ນທົ່ວໄປທີ່ມັກຈະຕ່ຳກວ່າເກນເຫຼົ່ານີ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສວຍຫຼຸດ ແລະ ການເສື່ອມສลายໄວຂຶ້ນ.
ຝ້າຍອິນຊີເລີກໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທຳມະຊາດ ແລະ ການແຕກສลายທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວການຫົດຕົວເພີ່ມເຕີມ. ປາກຂອງເຫັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຄວາມຊຸ່ມແລະການຍືດຫຍືນທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງຜ້າເດີ້ມດີຂຶ້ນ.
ເສັ້ນໄຍອີລາສໂຕເມີຣ໌ທີ່ເຮັດຈາກຊີວະພາບໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຄືນຕົວຢ່າງຍືດຫຍືນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖືກຂັດຂີ່ນໄດ້ດີເລີດ ໂດຍຮັກສາຄວາມຍືດຫຍືນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ຫຼັງຈາກລ້າງຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ການຮັບຮອງ GOTS. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສຳລັບສ່ວນປະກອບສະແປນເດັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ.
ລິຂະສິດ © 2025 ວ້າໂດຍບໍລິສັດ Foshan GKL Textile Co.,Ltd. — ນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ