Өргөн хэмжээний хувцас үйлдвэрлэлд уян хатан жинсэн ткань яагаад тохиромжтой вэ?

Уян хатан чанар: Сунгалт, сэргээлт, оёдлын бат бөх чанарыг тэнцвэржүүлэх

Автомжуулсан хайчлалт, өндөр хурдны оёдолд зориулсан уян хатан чанарын оптималь муж (15–25%)

Автоматжуулсан олборын машин болон хурдан зуслалтын шугамд эдгээр цувай таниас ажиллахын тулд ойролцоогоор 15-25 хувийн суналт шаардагдана. Эдгээр хэмжээнд таниас нийцвэл үйлдвэрийн талбайд тавих үедээ байрнаасаа хөдлөхгүй байдаг тул илүү бага уян хатан таниас ашиглахтай харьцуулахад ойролцоогоор 18 хувиар материал алдагдахыг бууруулдаг. Мөн материалын стрессэн дор дахин сайн сэргэж чаддаг нь зүүний нэвтрэлтийг 12 Ньютондоос доош байлгаж, машины эргэлт минутанд 3000-аас дээш тохиолдолд ч гэсэн зуслан алгасах, утас тасрах үзэгдэл багасдаг. Нягтрал болон тогтвортой байдлын энэ зохицлыг олох нь чанартай зуслан үлдээх, ажилчид дахин ажилдаа түгшрэхгүй байхад заводын бүх явцыг зөв явуулахад тусалдаг.

Сэргээгдэх чадварын стандарт (10,000 циклд дараа ≥92%) нь хэмжээний нарийвчлалыг томоохон хэмжээгээр хадгалж байх боломжийг олгоно

Үйлдвэрлэлийн салбар нь томоохон хэмжээгээр хувцас үйлдвэрлэх үед хэмжээс тогтвортой байхын тулд ойролцоогоор 10,000 удаа суналтын дараах эластик сэргэлтийг 92%-иас дээш байх ёстой гэж үздэг. Материал энэ түвшин дор үлдэх үед энгийнээр өмсөх, угааж байхад цаг соёоноор томрох tends байдаг. Энэхүү томролт нь хувцасны ялгаатай партийн хооронд зарим тохиолдолд 7% хүртэл хэмжээтэй зөрүү үүсгэх боломжтой. Асуудал нь ийм тогтвортой бус байдал нь хүмүүсийн өмсгөө жинхэнэ хэмжээтэй биш болохоор их хэмжээний буцаалтад хүргэдэг. 2023 оны Ponemon Institute-ийн судалгаагаар хувцас үйлдвэрлэгчид дунджаар жилд ийм асуудлаас 740,000 ам.доллар алдаж байна. Ийм асуудлаас зайлсхийхийн тулд үйлдвэрлэгчид анх лабораторид шалгахаас гадна дахин дахин угаасны дараа, олон удаа сунасаны дараа даавуу хэрхэн тэсвэртэй байгааг шалгах шаардлагатай. Ингэснээр л тэд бүтээгдэхүүн нь хүн тус бүр эхний удаа өмсөхөөс эхлээд сүүлчийн угаалтын үе хүртэлх хугацаанд зөв хэмжээтэй байхыг баталж чадна.

Муу сэргэлт нь зүсэлтийн цоорхойг хэрхэн бөглөж, үйлдвэрлэлийн дараах дахин ажиллах ажлыг нэмэгдүүлдэг вэ

Сэргэлт муу байх нь зөвхөн суурьд нөлөөлөхгүй—зохион байгуулалт болон хэрэглэх явцад зүсэлтийн ажиллагааг идэвхтэй муудуулдаг:

• Зүсч дууссаны дараа стрессийг тэнцвэргүй дахин тараах учраас <90% ER бүхий эдэлбэрийн материалын зүсэлт нь 3.2 дахин илүү их цоорхой үүсгэдэг
• Нэг цоорхой зүсэлтийг засварлахад ойролцоогоор 8 минут зарцуулдаг бөгөөд нэгжид $2.78-ийн гар ажиллагааны дахин ажиллах зардал нэмэгддэг
• Сэргэлт багатай эдэлбэрийн материал нь зүсэлтийн үр ашгийг 40–60%-иар бууруулдаг бөгөөд AATCC 135 хэрэглээний шалгууранд зүсэлт задрах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг

500,000 нэгжийн захидалд 1% гажигтай байх ч гэсэн 5,000 гажигтай нэгж болох ба энэ нь QC чадавхийг шахамжилж, илгээлтийг хойшлуулдаг. Бүх эдэлбэрийн материалд ≥92% сэргэлтийг шаардах нь зүсэх талбайд хүрэхээс өмнө ийм олшрох гэмтлийг урьдчилан сэргийлдэг.

Утасны инженерчлэл: Хүч чадал, тогтвортой байдлыг хангах зориулалттай цөмтэй бүтэц

Spandex-ийн агууламжийн алтан цэг (3–6%) нь таталтын хүчийг хэтэрснээс сэргийлж, уян хатан чанарыг хамгийн их байлгадаг

Кор-спун ордойтой утсын зөв тэнцвэрийг олох нь ихэвчлэн спандексийн агуулгыг 3-6 хувийн хооронд байлгахаас шалтгаалдаг. Хэрэв бид 3%-иас доош буурвал, ихэнх даавуу нь машин механизм зохистой ажиллахын тулд шаардагдах 15-25% растяжимыг олж авдаггүй. Гэхдээ 6%-с дээш өсгөх нь хурданхан хэцүү болно. Учир нь уян хатан ширхэгүүд элэгдэж, илүү бага наалдах тул таталтын хүч 40% хүртэл буурдаг. Эдгээр утсыг онцлог болгож буй зүйл бол спандекс нь хөвхрөө эсвэл полиэстерээр аюулгүй багтсан кор-шаатай бүтэц юм. Энэ бүтэц нь этгэх, будах, оёх гэх мэт үйлдвэрлэлийн алхам бүрт стрессыг илүү сайн тараадаг. Үйлдвэрлэгчдэд энэ маш дуртай учир нь энэ утас хатуу үйлдвэрийн угаалтын циклд орсон ч буцаад 92% -иас дээш хугацаанд анхны хэлбэртээ буцдаг. Мөн нэг давуу тал нь: үйлдвэрүүд утас тасарч машин зогсох асуудал 15-20% багасдаг талаар мэдээлдэг бөгөөд энэ нь нийтдээ үйлдвэрлэлтийн алдагдсан цагийг багасгадаг.

Дэвсгэр ширэх тогтвортой байдалтай, жигд чанарын өндөр растай джинсэн материалуудын хувьд USTER CVm% <12.5%-ийн агуулгатай хлопп/полиэстер/спандекс зүүлгийн хольц

Гурван бүрэлдэхүүнтэй зүүлгийн утас нь хлоппны тохиромжтой чанар, полиэстерийн хэмжээний тогтвортой байдал болон спандексны суналтыг нэг дор авчрах боломжийг олгодог. Эдгээр хольцууд USTER CVm% 12.5%-аас доошоо байх үзүүлэлтийг хангах үед партийн туршид тогтмол жигд үр дүн өгдөг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд хурдан ажилладаг залуурдаг станууд дээр таталтын тохируулга алдагдахад хүргэдэг тогтвортой бус диаметртэй холбоотой асуудлууд багасна гэсэн үг юм. Полиэстерийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь угаалтаас хойш хэмжээний амьдралыг маш бага, 1.2%-иас бага суналттай байлгахад тусалдаг. Хлопп нь амьсгалдаг чанарыг нэмж өгөхийн зэрэгцээ естествийн хэвийн байрлалыг хадгалдаг. Мянган метрийн хэмжээтэй том хэмжээний үйлдвэрлэл хийдэг эдлэл үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэхүү тогтвортой байдал нь загварууд зөв тохирч, тэмдэглэгээ зөв давхардаж, автомжуулсан оёдлын төхөөрөмжүүд илүүдэлгүйгээр сунах чанартай джинсэн материалыг өрхийн түвшинд боловсруулах боломжийг бүрдүүлдэг.

Хэмжээний хяналт: Угаалт ба өмсөлтөөр өсөлт, тогтвортой байдлыг удирдах

Угаасны дараах өсөлтийн хязгаар (урт чиглэлд ≤1.2%) нь масс үйлдвэрлэлд хэмжээний нарийвчлалыг хангана

Жинсийг угаасны дараа хэмжээний нарийвчлалыг хадгалах нь томоохон хэмжээгээр жинс үйлдвэрлэх үед маш чухал байдаг. Хувцасны материал нь жинхэнэ дэлгүүрт тохиолдохуйц 50 удаагийн стандарт угаалтын дараа уртын дагуу 1,2 хувь буюу түүнээс бага өргөсөх ёстой. Хэрэв материал энэ хязгаараас илүү өргөсвөл огтлоход ашигладаг загварын тэмдэглэгээ алдагдана. Зөвхөн 1,5 хувийн хазайлт л чиглэлийн зааварчлалыг хэдэн мм-иар зөрүүтэй болгох бөгөөд мянган ширхэг жинс үйлдвэрлэх үед энэ нь томоохон тохирох асуудалд хүргэдэг. Эдгээр нарийн шаардлагыг хангахын тулд үйлдвэрлэгчид шахмал агшаалтын эцсийн боловсруулалт, удирдлагатай таталтын хатаах аргуудыг ашигладаг бөгөөд индустрийн угаалтын тусгай тоног төхөөрөмжөөр шалгадаг. Эдгээр стандартыг дагаж мөрдөх нь 2023 оны Текстилийн чанарын сэтгүүлээр 32 хувь хэмжээгээр дахин хийх ажлыг бууруулдаг бөгөөд засах шаардлагатай бүтээгдэхүүн тутамд ойролцоогоор 1,74 ам.доллар хэмнэдэг. Энэ нь 10000 ширхэг жинсийн серийн бүх бүтээгдэхүүн угаасны дараа бараг ижил тохирох болно гэсэн үг бөгөөд хэрэглэгчийн хангамжид маш их ач холбогдолтой.

Үйлдвэрлэлийн масштабжилт: Процессын нарийвчлал ба партийн хоорондын давтамжийн нягтрал

Өндөр суналттай жинсний эдэс дэх спандексын ядарлыг саатуулахын тулд эдэслэх таталтын хяналт (±0.8% хазайлт)

Спандексийн чанар нь этгэлийн үед хэт их механик хүч даралт үзүүлэх үед маш их мууддаг. Денимын даавуунд сайн суналт авахын тулд таталтыг ойролцоогоор 0,8%-д нарийвчлан тохируулах нь маш чухал юм. Үйлдвэрлэгчид энэ хязгаараас гарвал уян хатан ширхэгт молекулын түвшинд зарим зүйл болдог бөгөөд ингэснээр тэдний гэмтэл хурдасдаг. Сэргэлтийн хурд ойролцоогоор 18%-иар буурч, үйлдвэрлэлийн явцад илүү ихээр шүдэвч задардаг. Энэ нь захааны ажиллагааг ойролцоогоор 22%-иар бууруулах тул жижиглэгчид энэгээ сайнаар мэднэ. Энэ нь хэн ч хүсэхгүй олон тооны зогсолт, засвар үйлчилгээг шаарддаг. Аз болоход орчин үеийн технологи эдгээр зүйлсийг харь цөөн өөрчилсөн. Одоогийн автоматжуулсан системүүд 10,000 метрээс илүү урттай гүйлтүүдийг тасралтгүй хянах боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд шаардлагатай үед тохируулга хийж, суналт, харинхайн шинж чанарыг тогтмол байлгадаг. Үр дүнд нь даавууны рулонууд зүсэх эсвэл дараа нь оёх үед илүү таамаглаж болохуйц зан ааштай болдог бөгөөд энэ нь хугацаа болон мөнгийг хадгалж өгдөг.

Хэмжээний модуль нь DFT1–DFT4 хооронд (≤3.5% хувьсах) найдвартай загварын ангилах болон маркер үйлдвэрлэх боломжийг олгоно

Загварын инженерийн ажилд сайн үр дүн гаргахын тулд хатуулагийн модуль нь тогтвортой байх нь маш чухал юм. Энэ модулийг бид DFT1-ээс DFT4 гэж нэрлэдэг дөрвөн чиглэлд чиглэсэн даавууны шалгалтын үеэр хэмждэг. Хэрэв хувьсгал нь зөвхөн ойролцоогоор 3.5% эсвэл бага байвал, жингийн хэмжээний зөрүүг үйлдвэрлэх бүх хэмжээнд нь нэг бүрт нь дунджаар ±3 мм хүртэл нарийвчлалтай байлгах боломжтой. Энэ нь компьютерийн маркер үүсгэх үед ч мөн тус болдог. Гэхдээ модуль зөвхөн 5%-иар л хазайхад юу болохыг анхааралтай ажиглаарай. Тэгэхэд тухайн партид үйлдвэрлэсэн хувцасны ойролцоогоор 15%-д загварын тохирохгүй байдал гарч ирдэг. Та ямар гэж бодож байна? Огтлогч машин механизм нь тааруу татах чанартай даавуунд хэт ихээр тохируулах тул материал ихээр алдагдаж, ойролцоогоор 12%-иар нэмэгддэг. Надад таатай мэдээ нь шинэчлэгдсэн цэвэрлэх технологиод 20 мянга гаруй ярдын их хэмжээний үйлдвэрлэлтийн явцад үйлдвэрлэгчдэд модулийн тогтвортой байдлыг 96.5%-иас дээш хадгалах боломжийг олгосон. Ийм тогтвортой байдал нь томоохон хэмжээний жинсний үйлдвэрлэлд гэвэл тэг алдаанд хүрэх зорилгыг илүү боломжтой болгодог.

НӨАТ-ын хэсэг

Өндөр суналттай денимын тканьд тохиромжтой суналтын хязгаар хэд вэ?

Өндөр суналттай денимын тканьд тохиромжтой суналтын хязгаар нь 15-25 хувь байдаг.

Денимын ткань үйлдвэрлэлд уян харимхайн чухал ач холбогдол юу вэ?

Хэмжээний тогтвортой байдал, хувцасны суналтанд хазаахаас сэргийлэхийн тулд 10,000 циклд дараа 92%-иас дээш уян харимхай байх нь маш чухал.

Муу уян харимхай нь оёдлын бат бөхөд хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Муу уян харимхай нь оёдлын гажилт үүсгэж, гар аргаар засварлах цагийг нэмэгдүүлж, оёдлын үр дүнтэй ажиллагааг бууруулдаг.

Гүйдлийн ороосон орд дахь спандексийн илүүдэл агууламж хэд байх ёстой вэ?

Гүйдлийн ороосон орд спандексийн илүүдэл агууламж нь 3-6 хувь байвал уян хатан чанар, таталтын хүчийг хамгийн сайн хангана.

Денимын ткань үйлдвэрлэгчид хэмжээний нарийвчлалыг хэрхэн хангах вэ?

Үйлдвэрлэгчид угаалтаас хойш дагуу чиглэлд 1,2%-иас бага уртсалт гаргах замаар хэмжээний нарийвчлалыг хангаж болно.