ວິທີການກຳນົດເນື້ອຜ້າເດີນິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການສັ່ງຕັດເຄື່ອງນຸ່ງແບບກຳມະສິດ?

ເຂົ້າໃຈນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມໜາຂອງເດີນິມສຳລັບຄວາມທົນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມ

ການຕີຄວາມໝາຍຂອງນ້ຳໜັກເດີນິມ (oz) ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການຕົກຕະຫຼົງ, ຄວາມແໜ້ນ ແລະ ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ

ນ້ຳໜັກຂອງແຜ່ນຜ້າເດີນິມ ທີ່ວັດຖຸດ້ວຍຫົວໜ່ວຍ ounce ຕໍ່ລະດັບຍາດ (oz/yd²) ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜະລິດຈາກມັນ. ເດີນິມທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາປະມານ 8 ຫາ 10 oz ນັ້ນຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີ ແລະ ລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຸ່ງໃຊ້ປະຈຳວັນ ຫຼື ສຳລັບຊຸດຮ້ອນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເດີນິມນ້ຳໜັກເບົາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສະແດງເຖິງສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້ຢ່າງໄວວາເມື່ອຖືກໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເດີນິມທີ່ມີນ້ຳໜັກກາງປະມານ 12 ຫາ 14 oz ອາດຈະເປັນຈุดທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄົນສ່ວນໃຫຍ່. ມັນມີຄວາມໜາແໜ້ນພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໂດຍບໍ່ຮູ້ສຶກແຂງ, ແຕ່ຍັງຄົງຄວາມສະບາຍໃນການນຸ່ງໃຊ້ປະຈຳວັນໃນທຸກລະດູ. ສ່ວນເດີນິມທີ່ໜັກກວ່າ 16 oz ຂຶ້ນໄປນັ້ນສະແດງເຖິງຄວາມທົນທານຢ່າງຈະແຈ້ງ. ເດີນິມໜັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານການສີດສີ່ນໄດ້ດີຫຼາຍ ແລະ ຢືນຍົງໃຊ້ໄດ້ດົນ, ຊຶ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ແຂງແຮງສຳລັບການເຮັດວຽກ ຫຼື ຜູ້ທີ່ຊົມຊອບກາງເກງເດີນິມແບບດັ້ງເດີມ. ແຕ່ການເຂົ້າຮູບກັບຮ່າງກາຍຂອງມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງໃຫ້ມັນນຸ້ມລົງກ່ອນຈຶ່ງຈະເຂົ້າຮູບໄດ້ດີ. ຕາມການທົດສອບຈາກຜູ້ຜະລິດ, ເດີນິມ 15 oz ສາມາດຕ້ານການສວມໃຊ້ຈາກການຖືກເບີກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບເດີນິມ 10 oz ທີ່ເບົາກວ່າ, ສະນັ້ນຈຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກນ້ຳໜັກທີ່ເໝາະສົມນັ້ນສຳຄັນຫຼາຍ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຈຸດປະສົງການໃຊ້ງານຂອງເຮົາ.

ການວັດແທກຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອຜ້າ: ເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບການຊື້ສິນຄ້າຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ຄວາມສອດຄ່ອງກັນຂອງຄວາມໜາ ແມ່ນເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາຊື້ໃນຈຳນວນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສ່ວນຫຼາຍຈະອີງໃສ່ໄມ້ບັນທຶກດິຈິຕອລ ແລະ ເຄື່ອງຕັດ GSM ເພື່ອກວດສອບວ່າເນື້ອຜ້າມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນແນວໃດໃນທຸກການຜະລິດ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມໂຮງງານທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງໄວ້ໃນລະດັບປະມານ 5%. ເວລາກວດກາ, ຄວນວັດແທກຢູ່ 3 ຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມແຕ່ລະຢາດເສັ້ນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ເນື້ອຜ້າ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນຸ່ງມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະເໜີງ. ຕາມການທົດສອບ ASTM D5034, ເນື້ອຜ້າທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກ່ວາ 12 ອິງສ໌ ມັກຈະພັງຢູ່ສ່ວນຕໍ່ເນື້ອຜ້າໄວຂຶ້ນປະມານ 30% ສົມທຽບກັບວັດສະດຸໜັກກວ່າ. ນັ້ນອະທິບາຍວ່າການເລືອກຄວາມໜາຂອງເນື້ອຜ້າທີ່ຖືກຕ້ອງນັ້ນບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວ. ທຸກຄົນທີ່ສັ່ງຊື້ຕາມຄຳສັ່ງເຄື່ອງສັ່ງຊື້ຄວນແນ່ໃຈວ່າກຳນົດລະດັບຄວາມໜາທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນຂໍ້ຕົກລົງການຊື້ຂອງພວກເຂົາ. ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຊັດເຈນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງໝົດຈາກຄວາມປະຫຼາດໃຈດ້ານຄຸນນະພາບໃນອະນາຄົດ.

ວິເຄາະໂຄງສ້າງຂອງການຖອກ, ປະເພດຂອງກົມທໍ, ແລະ ສ່ວນປະກອບໄຍ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຖອກ ແລະ ຄວາມຕຶງ: ການປະເມີນການກໍ່ສ້າງເສັ້ນຍາວ/ຂ້າມສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານ

ເรື່ອງຄວາມທົນທານແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນມາຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການອອກແບບ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜ້າເດີນັ້ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແໜ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍໝໍ້ (warp) ແລະ ເສັ້ນດ້າຍຂັດ (weft) ທີ່ຖັກຢູ່, ພ້ອມທັງການດຶງເສັ້ນດ້າຍໃຫ້ມີຄວາມຕຶງຢ່າງສອດຄ່ອງໃນທຸກໆສ່ວນຂອງຜ້າ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຜະລິດຜ້າທີ່ຖັກຢ່າງແໜ້ນໜາ, ມັກຈະມີນ້ຳໜັກປະມານ 13 ອິງສ໌ຕໍ່ຢາດສີ່ເຫຼີຍ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີ້ວ່າງໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ຖ້າມີຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນຂະນະການຜະລິດ, ບັນດາພື້ນທີ່ບາງແຫ່ງກໍຈະກາຍເປັນຈຸດອ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂີ້ວ່າງໄວຂຶ້ນ ແລະ ເຊືອກກໍອາດຈະເລີ່ມແຕກໄວກ່ວາທີ່ຄາດຫວັງ. ຜ້າເດີນຄຸນນະພາບດີສ່ວນຫຼາຍຈະມີປະມານ 60 ຫາ 80 ເສັ້ນດ້າຍໝໍ້ ແລະ 40 ຫາ 60 ເສັ້ນດ້າຍຂັດ ຕໍ່ແຕ່ລະນິ້ວສີ່ເຫຼີຍ. ແລະ ນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈຈາກການທົດສອບໃນປີ 2023 ທີ່ສະຖາບັນສິ່ງທໍໄດ້ດຳເນີນ: ຜ້າທີ່ຜະລິດດ້ວຍຮູບແບບການຖັກ twill ທີ່ແໜ້ນໜາ, ເ´ິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ປະກອບເປັນຜ້າເດີນສ່ວນຫຼາຍ, ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າເຖິງ 38 ເປີເຊັນ ໃນການທົດສອບຄວາມສຶກເຫັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜ້າຖັກແບບງ່າຍໆທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ.

ຜ້າເດີນິມແບບ Selvage ເທິຍບົດກັບຜ້າເດີນິມແບບ Open-End: ຄຸນນະພາບ, ຄວາມແທ້ຈິງ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ

ຜ້າເດີນິມແບບ Selvage ຖືກຜະລິດຈາກເຄື່ອງຈັກຮຸ່ນເກົ່າທີ່ໃຊ້ກ້ຽງ (shuttle looms) ແລະ ມີຂອບທີ່ສໍາເລັດຢ່າງດີເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນເສັ້ນໄຍຈາກການລົ້ນ. ວິທີການທໍຜ້າແບບນີ້ສ້າງຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄປທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບກໍຄືຮູບແບບເສັ້ນທแຍງແຊກທີ່ເປັນລັກສະນະເດັ່ນ ແລະ ມີໂອກາດຫຼຸດລົງຫຼາຍໃນການຂອງຂອງຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຂອງເທິຍບົດກັບຜ້າເດີນິມແບບປົກກະຕິ. ເຄື່ອງຈັກແບບ open end ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄດ້ຫຼາຍແລະໄວກວ່າ, ແຕ່ມັກຈະມີບັນຫາດ້ານຄວາມຕຶງຄຽດໃນການທໍຜ້າ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະສະແດງອອກເປັນຮູບແບບການຊ້ໍາສີທີ່ແປກ, ຜ້າເບື້ອງ, ຫຼື ສ່ວນຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວ. ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນແບບ custom ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ໂດຍທີ່ຂະໜາດຕ້ອງຢູ່ໃນສະພາບແທ້ຈິງເປັນປີ, ຊ່າງຕັດເສື້ອສ່ວນຫຼາຍຈະເລືອກໃຊ້ຜ້າແບບ selvage. ມັນໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານຄຳວ່າດີເລີດໃນອຸດສາຫະກໍາ ສຳລັບການສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງຜ້າເຫຼົ່ານີ້.

ປະກອບສ່ວນຂອງຜ້າເດີນິມ: ການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຝ້າຍ, ເສັ້ນໄຍ Elastane, ແລະ ເສັ້ນໄຍທີ່ຍືນຍົງ

ສຳລັບເດັນິມທີ່ເນັ້ນໃນດ້ານການໃຊ້ງານ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃນການໃຊ້ຝ້າຍປະມານ 96 ຫາ 98 ເປີເຊັນ ແລະປະສົມດ້ວຍເສັ້ນໄຍຢືດຫຍຸ່ນ 2 ຫາ 4 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເດັນິມມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍສຳລັບຄວາມສະດວກ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມແຮງ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍອາກາດ. ເດັນິມຝ້າຍບໍລິສຸດນັ້ນໃຊ້ໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຖ່າຍເທສະພາບອາກາດ ແລະ ພັດທະນາເປັນລັກສະນະແບບເກົ່າທີ່ງົດງາມຕາມການໃຊ້ງານໄປເລື້ອຍໆ, ແຕ່ມັນຈະບໍ່ດີດຕົວຄືນຫຼັງຈາກຖືກດຶງ. ເມື່ອເສັ້ນໄຍສັງເຄາະເກີນ 8 ເປີເຊັນ, ບັນຫາກໍເລີ່ມປາກົດຂຶ້ນ: ການເກີດເມັດບາງໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ເສັ້ນໄຍຈະຕິດກັນໄດ້ບໍ່ດີ, ແລະ ເນື້ອຜ້າຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນເມື່ອຖືກແສງແດດ ຫຼື ລ້າງຊ້ຳ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຕັກໂນໂລຊີສີຂຽວໄດ້ມີຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງແທ້ຈິງໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ. ການປະສົມທີ່ໃຊ້ຝ້າຍຮີໄຊເຄິນ ແລະ Tencel lyocell ສາມາດປະຢັດນ້ຳໄດ້ປະມານ 30% ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ ແລະ ຍັງສາມາດບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມແຮງເທົ່າກັບເດັນິມປົກກະຕິຕາມມາດຕະຖານ ISO 13934-1. ໂຮງງານຜະລິດຊັ້ນນຳບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ສະໜອງກ່ຽວກັບວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາກວດກາປະກອບສ່ວນດ້ວຍຕົນເອງໂດຍໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດ ແລະ ການທົດສອບການເຜົາເຜີ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຕອບສະໜອງຕາມຄາດໝາຍ.

ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການກວດກາຜ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ: ຮູ, ຈຸດສະກິດ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຖັກໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານ AQC

ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (AQC) ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອການຄັດເລືອກຂໍ້ບົກຜ່ອງກ່ອນຂັ້ນຕອນການຕັດ. ລະບົບ 4 ຄະແນນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຈະມອບຄະແນນຕາມລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງຕໍ່ແຕ່ລາຍໂຍດ:

• ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ (ຕົວຢ່າງ: ຮູ >1 ນິ້ວ, ເສັ້ນຍາວຫັກ) = 4 ຄະແນນ
• ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫຍ່ (ຕົວຢ່າງ: ສະກິດນ້ຳມັນ, ຖັກຂາດ) = 3 ຄະແນນ
• ຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍ (ຕົວຢ່າງ: ໜອງນ້ອຍ, ສີແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍ) = 1 ຄະແນນ

ຜ້າທີ່ມີຄະແນນເກີນ 40 ຄະແນນຕໍ່ 100 ໂຍດ ຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການປະຕິເສດເຄື່ອງນຸ່ງສຳເລັດຮູບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 28% (ສະພາມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຜ້າ, 2023). ການກວດພົບຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງການຕາຕະລາງກວດກາທີ່ມີແສງຫຼັງ, ແສງສະຫວ່າງມາດຕະຖານ (D65), ແລະ ຊ່າງເຄື່ອງທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນການຮູ້ຈັກຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ—ທຸກໆມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະອຽດຈາກຕົ້ນຈົນທ້າຍ.

ການປະເມີນຄວາມຮູ້ສຶກແລະພື້ນຜິວດ້ວຍມື: ການເຊື່ອມໂຍງການປະເມີນຜົນທີ່ເປັນເອກະລັກກັບມາດຕະຖານທີ່ເປັນວັດຖຸບຸກຄົນ

ຄວາມຮູ້ສຶກດ້ວຍມືບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ເລື່ອງຂອງຄວາມຮູ້ສຶກສ່ວນຕົວເທົ່ານັ້ນ—ມັນເປັນຕົວຊີ້ວັດທາງດ້ານການໃຊ້ງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບ. ຊ່າງເຕັກນິກຈະວັດແທກລັກສະນະທາງດ້ານຄວາມຮູ້ສຶກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າແລ້ວ:

• ຄວາມແຂງແຮງ , ວັດແທກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມແຂງ (ຊ່ວງເປົ້າໝາຍ: 65–75 Shore A ສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີໂຄງສ້າງ; 45–55 ສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງເດນິມບາງທີ່ນຸ້ມ)
• ພິນສະເພາະ , ປະເມີນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ profilometry (Ra ≤ 8μm ສຳລັບຜິວສຳເລັດທີ່ລະອຽດ; Ra ≥ 12μm ສຳລັບຜິວທີ່ດິບ ແລະ ມີລາຍເນື້ອ)

ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນຄວາມຮູ້ສຶກຈາກອາຣົມມະນະກັບຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງມືຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເບື່ອງເບນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຊ້ຳ. ໃນປັດຈຸບັນ, ໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນໃຍເລີ່ມນຳໃຊ້ເຊັນເຊີດິຈິຕອນທີ່ສາມາດວັດຄວາມນຸ້ມ ແລະ ສ້າງດັດສະນີການຕົກຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ ເຊິ່ງຊ່ວຍແປງຄວາມຮູ້ສຶກ 'ດ້ວຍມື' ເປັນຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້ ແລະ ອີງໃສ່ມາດຕະຖານສຳລັບການຊື້ຂາຍໃນຈຳນວນຫຼາຍ.

ພາກ FAQ

ນ້ຳໜັກຂອງເດນິມມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດໃນການເລືອກກັງກີທີ່ເໝາະສົມ?

ນ້ຳໜັກຂອງເດີ້ມສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມທົນ, ຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມຂອງກາງເກງ. ເດີ້ມແບບເບົາໆເໝາະສຳລັບການນຸ່ງໃນຊີວິດປະຈຳວັນ, ເດີ້ມໜັກມີຄວາມທົນດີກວ່າສຳລັບການນຸ່ງໃນເວລາເຮັດວຽກ.

ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມໜາແມ່ນວັດແທກແນວໃດ?

ຄວາມໜາຂອງຜ້າຖືກກວດສອບໂດຍໃຊ້ໄຄເປີເຢີ້ນດິຈິຕອນ ແລະ ເຄື່ອງຕັດ GSM ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຊື້ຂາຍໃນຈຳນວນຫຼາຍ.

ເດີ້ມທີ່ມີຂອບແຍກຕ່າງຈາກເດີ້ມປາຍເປີດແນວໃດ?

ເດີ້ມທີ່ມີຂອບຖືກສານດ້ວຍແບບເຄື່ອງຈັກເຊື່ອງເກົ່າ, ເຊິ່ງມີຂອບສຳເລັດທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ເດີ້ມປາຍເປີດຖືກຜະລິດໄວກວ່າແຕ່ອາດຈະມີບັນຫາດ້ານຄວາມຕຶງທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມທົນ.