ကိုယ်ပိုင်အလှဆင်ထားသော အဝတ်အစားများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ဒီနင်အထည်ကို မည်သို့သတ်မှတ်နိုင်ပါသလဲ။

ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အဆင်ပြေမှုအတွက် ဒီနင်၏ အလေးချိန်နှင့် ထူလာမှုကို နားလည်ခြင်း

ဒီနင်၏ အလေးချိန် (oz) ကို ဘာသာပြန်ဆိုခြင်းနှင့် ၎င်း၏ အဝတ်အထည် ကျဆင်းမှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသုံးပြုမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

စတုရန်းဂျက်(yard) လျှင် အောင်စ့်(ounce) ၈ မှ ၁၀ အထိ အလေးချိန်ရှိသော ဒီနင် ပ fabric သည် ခန္တာကိုယ်ပေါ်တွင် အလှဆင်မှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် နေ့စဉ်ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် နွေရာသီအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် အကြိမ်ကြိမ် ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် ပျော့ပျောင်းသော ဒီနင်များသည် ပျက်စီးမှုကို မြန်မြန်ပြသလေ့ရှိပါသည်။ ၁၂ မှ ၁၄ oz အထိရှိသော အလယ်အလတ်အလေးချိန်ရှိ ဒီနင်များသည် လူအများအတွက် အကောင်းဆုံးအမှတ်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ခန္တာကိုယ်ကို မကျစ်လိုက်စေဘဲ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး မြဲမြဲဝတ်ဆင်နိုင်မှုရှိပါသည်။ ၁၆ oz နှင့်အထက်ရှိသော ပိုမိုလေးသော ဒီနင်များသည် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုကို ဖော်ပြနေပါသည်။ ဤလေးသော ဒီနင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုကို အလွန်ကောင်းစွာခံနိုင်ပြီး ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အလုပ်သမားများနှင့် စံပြဂီတာဝတ်ဆင်သူများကြားတွင် အလွန်ရေပန်းစားပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့ကို ခန္တာကိုယ်နှင့်ကိုက်ညီအောင် ပျော့ပျောင်းလာသည်အထိ အချိန်ယူရပါမည်။ ထုတ်လုပ်သူများ၏ စမ်းသပ်မှုများအရ ၁၅ oz ဒီနင်သည် ပိုမိုပေါ့သော ၁၀ oz ဒီနင်ထက် ပွတ်တိုက်မှုကို ၄၀% ခန့်ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး ဂီတာများကို အသုံးပြုမည့် နည်းလမ်းအပေါ် မူတည်၍ သင့်တော်သော အလေးချိန်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးကြောင်း ဖော်ပြနေပါသည်။

အထည်အလိပ်၏ ထူလာမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို တိုင်းတာခြင်း - အထုပ်လိုက်ဝယ်ယူရာတွင် ကိရိယာများနှင့် ခွင့်ပြုအမှားအယွင်း

အများအပြားဝယ်ယူရာတွင် ထူလွန်းခြင်းကို စံချိန်စံညွှန်းအဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် ကေလိပ်များနှင့် GSM ဓားများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုလုံးဝိုင်းတစ်လျှောက်တွင် ပabric များ၏ တပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးကြပါသည်။ သို့ရာတွင် အဆင့်မြင့်စက်ရုံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၅% ခန့် အတွင်းတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိကြပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်သည့်အခါ တစ်လျှောက်လုံးတစ်လျှောက်တွင် အနည်းဆုံး နေရာသုံးခုတွင် တိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပ်ချုပ်ရာတွင် ခိုင်မာမှုကို သက်ရောက်စေပြီး အဝတ်အစားများသည် မတူညီသောပုံစံဖြင့် ပေါ်လာနိုင်သည့် အလွန်သေးငယ်သော မတည်ငြိမ်မှုများကို ဖမ်းဆီးရန် ကူညီပေးပါသည်။ ASTM D5034 စမ်းသပ်မှုများအရ ၁၂ အောင်စထက် ပိုပြီး ပေါ့သော ပfabric များသည် ပို၍ လေးသော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပ်ချုပ်ရာတွင် ၃၀% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးတတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပfabric ထူလွန်းခြင်းကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရန် အရောင်အသွေးပြဿနာများထက် ပို၍ အရေးကြီးကြောင်း ရှင်းပြပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မည်မျှကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်မည်ကို အမှန်တကယ် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စိတ်ကြိုက်အမှာစာများ ပေးသူများသည် ၎င်းတို့၏ ဝယ်ယူမှုသဘောတူညီချက်များတွင် လက်ခံနိုင်သည့် ပfabric ထူလွန်းမှု၏ အဆင့်ကို အတိအကျ ဖော်ပြရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရှင်းလင်းသော သတ်မှတ်ချက်များသည် နောင်တွင် အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ အံ့အားသင့်စရာများမှ ပါဝင်သူအားလုံးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ကွက်ချထည်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အနားသတ်အမျိုးအစားနှင့် အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဆန်းစစ်ခြင်း

ကွက်ချသီးနှံနှင့် တင်းမာမှု - ကြာရှည်ခံမှုအတွက် လိုက်/အလိုက် တည်ဆောက်မှုကို ဆန်းစစ်ခြင်း

ခံတွင်းကျော်မှုအကြောင်း ဇာတ်လမ်းသည် အစစ်အမှန်အားဖြင့် ပိုးထည်ကွက်ခြင်းအဆင့်၌ စတင်ပါသည်။ ဒီနင်များ ဘယ်လောက်ကြာအောင် ခံသည်ဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏ warp နှင့် weft ပိုးများကို မည်မျှလောက် သိပ်သည်းစွာ စီထားသည်၊ ထို့ပြင် ပိုးများကို ပိုးထည်အတွင်း တစ်ခဲနှင့်တညီ တင်းမာမှုရှိစေရန် ဆွဲထားမှုရှိမရှိဆိုသည့် အချက်များအပေါ် အလွန်အမင်း မူတည်နေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကျစ်လစ်စွာ ကွက်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဖန်တီးလိုက်သည့်အခါ (ယေဘုယျအားဖြင့် စတုရန်းဂျာဒ်လျှင် ၁၃ အောင်စ (ounce) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုများလျှင်) ပစ္စည်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကွဲအက်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တင်းမာမှုမညီညာပါက အချို့သောနေရာများသည် ပိုမိုအားနည်းသောနေရာများ ဖြစ်လာပြီး ထိုနေရာများတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်ပြီး အလုံးစည်းများ မျှော်လင့်ထားသည်ထက် စောစောပိုင်းတွင် ကွဲထွက်လာနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းသော ဒီနင်အများစုတွင် စတုရန်းလက်မတစ်လုံးလျှင် warp ပိုး ၆၀ မှ ၈၀ ကြိုးနှင့် weft ပိုး ၄၀ မှ ၆၀ ကြိုးအထိ ပါဝင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စီလုပ်ထားသော စ......

ဆယ်ဗေ့ခ်နှင့် အဖွင့်အစွန်းဒိန်းများ - အရည်အသွေး၊ မူရင်းကိုက်ညီမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု

ဆယ်ဗေ့ခ်ဒိန်းများသည် ရှေးဟောင်းဂီယာစက်များမှ ထွက်ရှိလာပြီး အမျှင်များမပြတ်အောင် ကာကွယ်ပေးသည့် အစွန်းများရှိပါသည်။ ၎င်းကို အလျားလိုက်ဖြစ်အောင် မျှော်လင့်ဆက်သွယ်မှုဖြင့် အကွက်ဖွဲ့ထားခြင်းက အဝတ်အစားတစ်ခုလုံးတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်သော ဖိအားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထင်ရှားသော အလျားလိုက်အကွက်ပုံစံကို ရရှိပြီး ပုံမှန်အဖွင့်အစွန်းဒိန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစွန်းများမှ ပြတ်တောက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေ အလွန်နည်းပါးပါသည်။ အဖွင့်အစွန်းစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သော်လည်း အကွက်ဖွဲ့မှုတွင် ဖိအားပြဿနာများ ရှိလေ့ရှိပါသည်။ ထိုပြဿနာများသည် မမျှော်လင့်ထားသော အရောင်ဖျော့ခြင်းပုံစံများ၊ အဝတ်အစားပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံသဏ္ဍာန်မထိန်းနိုင်ခြင်းများအဖြစ် ပေါ်လာပါသည်။ နှစ်များပေါင်းများစွာ အတူတူပဲ အတိအကျကျ ကျေးဇူးတင်စွာ ပြုလုပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်သည့်အခါ အများစုက ဆယ်ဗေ့ခ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ဖော်ပြသည့် စံနှုန်းတစ်ခုအဖြစ် ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရွှေစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။

ဒိန်းအဝတ်အစားဖွဲ့စည်းမှု - သုံးနှံ၊ အလက်စ်တန်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော အမျှင်များကို ဟန်ချက်ညီစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း

စွမ်းဆောင်ရည်အားဖြင့် ဂီတာဘောင်ကို အခြေခံသော ဒိန်းမ်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် စပျစ်သီးသီးနှံ၏ ၉၆ မှ ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ၂ မှ ၄ ရာခိုင်နှုန်းရှိ elastane နှင့် ရောစပ်ရန် ရည်ရွယ်ကြသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ခိုင်မာမှုနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ သက်တောင့်သက်သာရှိစေရန်နှင့် လှုပ်ရှားမှုအတွက် လုံလောက်သော ဆန့်ထားမှုကို ရရှိစေပါသည်။ သန့်စင်သော စပျစ်သီးသီးနှံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဒိန်းမ်များသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမှုအတွက် ကောင်းမွန်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ရှေးဟောင်းပုံစံ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖွံ့ဖြိုးလာစေသော်လည်း ဆန့်ထားပြီးနောက်တွင် ပြန်၍မကောင်းမွန်တော့ပါ။ သာမန်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများသည် ၈% အထက်သို့ ရောက်ရှိလာပါက ပြဿနာများစတင်ပေါ်ပေါက်လာသည်- ပိုမိုပေါ်ပေါက်လာသော ပိုးမွှားများ၊ အမျှင်များသည် ပိုမိုနည်းပါးစွာ စုပေါင်းနိုင်ခြင်းမရှိခြင်းနှင့် နေရောင်ခြည် သို့မဟုတ် ထပ်ခါထပ်ခါ ဆေးကြောပြီးနောက် အဝတ်အစည်မြန်မြန်ပျက်စီးလာခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သို့ရာတွင် အစိမ်းရောင်နည်းပညာသည် မကြာသေးမီကာလများအတွင်း အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသော စပျစ်သီးသီးနှံနှင့် Tencel lyocell တို့ကို ရောစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံမှန်ဒိန်းမ်များနှင့် ISO 13934-1 စံနှုန်းများအရ အချိုးတူ ခိုင်မာမှုလိုအပ်ချက်များကို ရရှိစေရန် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ရေပေါင်း ၃၀% ခန့် ခြုံငုံသက်သာစေပါသည်။ အဆင့်မြင့် အရည်အသွေးမီ စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ပစ္စည်းများအကြောင်း ပေးသွင်းသူများ ပြောဆိုသည့်အချက်များကိုသာ အားကိုးခြင်းမပြုပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် မျှော်လင့်ထားသော အရည်အသွေးကို အာမခံရန် မိုက်ခရိုစကုပ်များနှင့် အထူးလောင်ကျွမ်းမှုစမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးကြပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေရန် စက္ကူလွှာစစ်ဆေးမှု ဆောင်ရွက်ချက်များ အကောင်အထည်ဖော်ပါ

AQC စံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ အဖုတ်များ၊ အစက်များနှင့် အလှည့်အဖွင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းဆီးရန် လက်ခံအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (AQC) စံနှုန်းများဖြင့် စနစ်ကျစွာ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးများသော ၄-မှတ်စနစ်သည် လိုင်းအလိုက် ယာ့ဒ်တစ်ခုလျှင် ပြင်းထန်မှုအလိုက် မှတ်ပုံအမှတ်များကို ပေးအပ်ပါသည်-

• အရေးကြီး ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ - ၁ လက်မထက်ကျော်သော အပေါက်များ၊ ပြတ်နေသော warp အဆုံးများ) = ၄ မှတ်
• အဓိက ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ - ဆီစွန်းများ၊ လွဲနေသော အလှည့်များ) = ၃ မှတ်
• သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ - သေးငယ်သော slubs များ၊ အနည်းငယ် အရောင်ကွဲခြားမှု) = ၁ မှတ်

ယာ့ဒ် ၁၀၀ လျှင် ၄၀ မှတ်ကျော်လွန်သော စက္ကူလွှာအုပ်စုများသည် ပြီးပြည့်စုံသော အဝတ်အစားများ ပယ်ချခံရမှုနှုန်းကို ၂၈% တိုးလာစေပါသည် (Textile Standards Council, 2023)။ ထိရောက်သော ရှာဖွေမှုအတွက် နောက်ကွယ်မှ မီးထိုးစားပွဲများ၊ စံသတ်မှတ်ထားသော အလင်းရောင် (D65) နှင့် မျက်စိဖြင့်မြင်ရသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် မျက်စိဖြင့်မမြင်ရသော ချို့ယွင်းချက်များကို မှတ်မိနိုင်သော နည်းပညာရှင်များ လိုအပ်ပါသည်—ယာ့ဒ်တစ်ခုစီကို အစအဆုံး စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။

လက်နှင့် ထိတွေ့မှု ခံစားချက်နှင့် မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိကို အကဲဖြတ်ခြင်း - အကဲဖြတ်မှုကို ရိုးရိုးသဘောကျခြင်းမှ ပိုမိုတိကျသော စံနှုန်းများဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း

လက်ဖြင့် ထိတွေ့မှု ခံစားချက်သည် စိတ်ကြိုက်အကဲဖြတ်မှုသာ မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆက်စပ်နေသော လုပ်ဆောင်မှု ညွှန်းကိန်းတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။ နည်းပညာပညာရှင်များသည် လက်တွေ့ခံစားမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျသော ကိရိယာများဖြင့် တိုင်းတာကြသည် -

• ပြင်မှန်သို့မဟုတ် ခြောက်ရောင်းမှု , ဒျူရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာခြင်း (ဖွဲ့စည်းပုံရှိ အလုပ်ဝတ်စုံများအတွက် 65–75 Shore A အတွင်း ရှိရန် ရည်မှန်း; နူးညံ့သော နေ့စဉ်ဝတ် ဒိန်းမ်အတွက် 45–55)
• ပြင်ပေါ်စံပုံ , မျက်နှာပြင် ကွဲပြားမှု တိုင်းတာမှုဖြင့် အကဲဖြတ်ခြင်း (Ra ≤ 8μm ကို ချောမွေ့သော အဆင့်များအတွက်; Ra ≥ 12μm ကို ကြမ်းပြင်းသော မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများအတွက်)

အာရုံခံ တုံ့ပြန်မှုများကို ကိရိယာများ၏ ဒေတာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ဘက်လိုက်မှုကို လျှော့ချပြီး ထပ်မံ အကဲဖြတ်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ယခုအခါ စက်ရုံများသည် လက်ဖြင့် အကဲဖြတ်မှုကို ဒစ်ဂျစ်တယ် ထိတွေ့မှု စင်ဆာများဖြင့် ဖြည့်စွက်လာကြပြီး ၎င်းတို့သည် အဝတ်အစား ကျဆင်းမှု အချိုးနှင့် နူးညံ့မှု ညွှန်းကိန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ စုပေါင်းဝယ်ယူမှုအတွက် 'လက်ဖြင့် ထိတွေ့မှု' ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော စံနှုန်းအခြေပြု မီတာများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ဂျင်းဘောင်းဘီ ရွေးချယ်ရာတွင် ဒိန်းမ်၏ အလေးချိန်၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း?

ဒီနင်၏အလေးချိန်သည် ဂါဝန်များ၏ ခိုင်မြဲမှု၊ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်မှုကို သက်ရောက်စေပါသည်။ ပေါ့ပါးသော ဒီနင်သည် နေ့စဉ်ဝတ်ဆင်မှုအတွက် သင့်တော်ပြီး ပို၍လေးသော ဒီနင်များသည် အလုပ်ဝတ်စုံများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

စာသား၏ထူလာမှုကို မည်သို့တိုင်းတာပါသလဲ။

စုပုံဝယ်ယူမှုအတွက် အရေးပါသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တသမတ်တည်းရှိမှုအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် ကေလိပ်များနှင့် GSM ကတ်တာများကို အသုံးပြု၍ စာသား၏ထူလာမှုကို စစ်ဆေးပါသည်။

စဲလ်ဗေ့ခ်ဒီနင်ကို ဖွင့်ချောင်းဒီနင်မှ ဘာကွဲပြားစေပါသလဲ။

စဲလ်ဗေ့ခ်ဒီနင်သည် ရှေးဟောင်း ရှတယ်လ်များပေါ်တွင် မျှင်ကြိုးဖြင့် အထည်ထွားခြင်းဖြစ်ပြီး အစွန်းများမပြတ်အောင် ကာကွယ်ပေးနိုင်သော်လည်း ဖွင့်ချောင်းဒီနင်မှာ ပိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဖိအားပြဿနာများ ရှိနိုင်ပါသည်။