បច្ចេកទេសបោះពុម្ព និងប៉ះពាក់ណាដែលសាកសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់សំពត់ដែលមានភាពអាចយកទៅប្រើប្រាស់បានខ្ពស់?

ហេតុអ្វីបានជាខេមប៉ាស៊ីលីនដែលមានភាពអាចយកទៅប្រើបានខ្ពស់បង្កបញ្ហាប្លែកៗក្នុងការប៉ះពាល់ និងបោះពណ៌

ការរំខានរបស់អេឡាស្ទានចំពោះការរាតតាយនៃថ្នាំប៉ះពាល់ និងភាពស្មើគ្នានៃពណ៌

អេឡាស្ទីន (elastane) ដែលមាននៅក្នុងសំពត់ដែនីម (denim) ដែលមានភាពយូរ (high stretch) គ្រប់គ្រងប្រហែល ១ ទៅ ៥% នៃផ្ទៃសំពត់ ប៉ុន្តែបរិមាណតូចនេះ ជាការពិតប៉ះពាល់ដល់ការប៉ះពណ៌សំពត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ សំពត់បាក់ (cotton) ស្រូបយកពណ៌ដោយធម្មជាតិ ព្រោះវាមានសារធាតុដែលទាក់ទាញទឹក ប៉ុន្តែអេឡាស្ទីនវិញខុសគ្នា វាបញ្ចេញទឹក ហើយមានរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃស្រួច (crystal structure) ដែលជាប់គ្នាយ៉ាងជិតស្និត ដែលពណ៌ធម្មតាដូចជា ឥណ្ឌាកូ (indigo) ឬពណ៌វ៉ាត់ (vat dyes) មិនអាចឆ្លងកាត់បានទេ។ អ្វីដែលកើតឡើងបន្ទាប់មកគឺ ពណ៌ទាំងអស់នឹងស្ថិតនៅលើផ្នែកសំពត់បាក់ ហើយមិនឆ្លងកាត់សូត្រអេឡាស្ទីនទាល់តែសោះ ដែលបណ្តាលឱ្យពណ៌មិនស្មើគ្នាទូទាំងផ្ទៃសំពត់។ នៅពេលដែលអ្នកផលិតទាញសំពត់ក្នុងដំណាំផលិត ស្ថានភាពដែលមិនស្មើគ្នានេះកាន់តែអាក្រក់ជាងមុនទៅទៀត។ ការទាញនេះប៉ះពាល់ដល់សូត្រដោយវិធីផ្សេងៗគ្នា បណ្តាលឱ្យកើតជាបន្ទាត់ និងក្រុមពណ៌ដែលមិនស្មើគ្នាដែលយើងឃើញជាញឹកញាប់នៅលើសំពត់ចុងក្រោយ។ កម្មករនៅរោងចក្រត្រូវកែសម្រួលប៉ះពាល់ដូចជា កម្រាស់នៃដំណាំពណ៌ រយៈពេលដែលសំពត់ស្ថិតនៅក្នុងអាងប៉ះពណ៌ និងថែមទាំងវិធីសាស្ត្រដែលពួកគេប្រើប្រាស់ក្នុងការដំណាំសំពត់ដោយមេកានិក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការទទួលបានពណ៌ស្មើគ្នានៅតែជាបញ្ហាប្រឈមយ៉ាងខ្លាំង នៅពេលដែលគ្រប់គ្រងនូវកម្រិតភាពយូរ (stretch intensity) ផ្សេងៗគ្នាពីចំណុចមួយទៅចំណុចមួយ។

ស្ថាបត្យកម្មខ្សែដែលបានរួមបញ្ចូលគ្នា: របៀបដែលផ្ទៃខាងក្រៅពីសំពត់ និងសរសៃអេឡាស្ទីនខាងក្នុងប៉ះពាល់ដល់ការឆ្លងចូលនៃឥណ្ឌាប្លែវ

នៅក្នុងការសាងសង់ខ្សែដែលបានបង្កើតឡើងពីគ្រាប់ផ្សំ (core-spun yarn) សារធាតុអេឡាស្ទាន (elastane) បង្កើតបានជាផ្នែកកណ្ដាល ខណៈដែលសារធាតុបាក់ (cotton) បង្កើតបានជាស្រទាប់ខាងក្រៅ។ រឿងនេះបង្កើតបានជាអ្វីដែលអ្នកផលិតហៅថា «របាំងទ្វេ» នៅពេលព្យាយាមបញ្ចូលថ្នាំបាក់ (dye) ចូលទៅក្នុងសម្លៀកប៉ាក់។ ថ្នាំបាក់ឥណ្ឌាប៉ា (indigo) ដំណាំបានល្អណាស់លើផ្នែកបាក់ ប៉ុន្តែវាមិនអាចឆ្លងកាត់ផ្នែកកណ្ដាលដែលមានលក្ខណៈអាចយោងបាន (elastic middle) បានទេ ដែលធ្វើឱ្យតំបន់ទាំងនោះមានពណ៌ស្រាលជាង។ អ្វីដែលកើតឡើងបន្ទាប់មកគឺគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍៖ នៅពេលសម្លៀកប៉ាក់ដែនីម (denim) ក្លាយជាប៉ះទាក់ទៅនឹងទឹក (damp) ក្នុងដំណាំការ សារធាតុបាក់ពិតប្រាកដថា បានបិទជិតជាមួយនឹងខ្សែអេឡាស្ទាន ដែលធ្វើឱ្យការឆ្លងកាត់ថ្នាំបាក់ចូលទៅក្នុងផ្នែកជ្រៅនៅក្នុងខ្សែកាន់តែពិបាកទៀត។ ការសាកល្បងបានបង្ហាញថា រឿងនេះអាចបន្ថយការស្រូបយកថ្នាំបាក់បានប្រហែល ៣០% បើធៀបទៅនឹងសម្លៀកប៉ាក់ដែនីមបាក់ធម្មតា។ តាមពេលវេលាដែលបានឆ្លងកាត់ ការប្រើប្រាស់ធម្មតាបានប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃខាងក្រៅ ដែលបង្ហាញឱ្យឃើញខ្សែអេឡាស្ទានដែលមិនបានបាក់ ដែលមានពណ៌ស្លេកស្លាយ (bright white) នៅក្រោមផ្ទៃ។ មានរោងចក្រខ្លះបានរកឃើញភាពជោគជ័យដោយការកែសម្រួលកម្រិតដែលខ្សែត្រូវបានបង្កើតឡើងឱ្យតឹង និងប្រើការព្យាបាលពិសេសមុនពេលបាក់។ វិធីទាំងនេះបានធ្វើឱ្យសារធាតុបាក់មានការចាប់កាន់ផ្នែកកណ្ដាល (core) យ៉ាងស្រាល ដោយមិនបាត់បង់លក្ខណៈអាចយោងបាន (stretch properties) ដែលជួយឱ្យបានពណ៌ស្មើគ្នាបានល្អជាងមុន។

យុទ្ធសាស្ត្រជ្រើសរើសថ្នាំសម្រាប់ប៉ាក់ដែលមានភាពអាចយកទៅប្រើប្រាស់បានខ្ពស់

ដែនកំណត់នៃថ្នាំឥណ្ឌិក និងវិធីដោះស្រាយសម្រាប់សមាសធាតុប៉ាក់/អេឡាស្ទិន

បញ្ហាជាមួយអ៊ីណ្ឌីហ្គោ និងអេឡាស្ទាន់គឺសាមញ្ញណាស់។ អ៊ីណ្ឌីហ្គោគ្រាន់តែមិនជាប់ល្អទៅនឹងសូត្រអេឡាស្ទាន់ ដែលមានន័យថា អ៊ីណ្ឌីហ្គោធម្មតាមិនដំណាំបានល្អនឹងខោកាត់ដែលមានភាពអាចយោងបាន ដែលយើងទាំងអស់គ្នាចង់បាននៅសព្វថ្ងៃនេះទេ។ អ្វីដែលកើតឡើងនៅទីនេះគឺ អ៊ីណ្ឌីហ្គោភាគច្រើនភ្ជាប់ខ្លួនទៅនឹងសូត្រតាមរយៈការផ្ទាល់ផ្ទះ (physical attachment) ជាជាងការបង្កើតបាននូវស្វ័យភាពគីមី (chemical bonds) ដែលធ្វើឱ្យផ្នែកអេឡាស្ទាន់ដែលពិតប្រាកដនៅក្នុងសូត្រនៅតែគ្មានការផ្សារភ្ជាប់សោះ ជាពិសេសនៅក្នុងសម្ភារៈដែលមានសូត្រប្រកប (core-spun fabrics) ដែលសូត្រអេឡាស្ទាន់ឆ្លងកាត់តាមផ្នែកកណ្ដាលនៃសូត្រ។ យើងបានរកឃើញថា ការធ្វើដំណាំច្រើនដង (dip and oxidation steps) អាចជួយឱ្យបានពណ៌គ្របដណ្ដប់ល្អជាងមុននៅផ្នែកខាងក្រៅ ហើយការលាយប្រើថ្នាំពណ៌សាឡហ្វួរ (sulfur dyes) ក៏ជួយឱ្យថ្នាំពណ៌ទាំងអស់ចាប់យកសូត្របានល្អជាងមុនទាំងមូលផងដែរ។ មានវិធីមួយទៀតដែលអាចធ្វើបាន គឺការប្រើគីមីវិទ្យាដែលមានបរិមាណប្រ៉ូតុស (positive charge chemicals) លើសម្ភារៈជាមុន ដែលអាចបង្កើនការស្រូបយកថ្នាំពណ៌បានប្រហែល ៣០% ដោយមិនប៉ះពាល់ច្រើនដល់សមត្ថភាពយោងរបស់វា។ ការសាកល្បងនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើវិធីសាកល្បងស្តង់ដារដែលបានកំណត់ក្នុង AATCC TM213 សម្រាប់វាស់ការត្រឡប់មកវិញ (bounce back) បន្ទាប់ពីការយោង។

ថ្នាំបាក់ស៊ីត ថ្នាំប្រតិកម្ម និងថ្នាំអាស៊ីត៖ ការផ្គូផ្គងគីមីវិទ្យាជាមួយសមាសភាពសូត្រ

នៅពេលដែលយើងប្រើពណ៌សម្រាប់ការប៉ះពណ៌សារធាតុបាវ៉ា (cotton fabrics) ពណ៌វ៉ាត់ (vat dyes) ផ្តល់ពណ៌ដែលជ្រាល និងរឹងមាំយូរអង្វែង។ ប៉ុន្តែមានបញ្ហាមួយគឺថា ពួកវាត្រូវការគីមីភាគច្រើនដែលមានឥទ្ធិពលខ្លាំង ដូចជា សូឌីយ៉ូម ហៃដ្រូស៊ុលហ្វីត (sodium hydrosulfite) ដែលអាចបំផ្លាញសារធាតុប៉ូលីយូរេថេន (polyurethane) នៅក្នុងសារធាតុអេឡាស្ទិក (elastic fibers) បាន។ ផ្ទុយទៅវិញ ពណ៌ប្រតិកម្មទាប (low impact reactive dyes) ដំណើរការខុសគ្នា ដោយបង្កើតបាននូវសារធាតុគីមីដែលមានស្ថេរភាព ទោះបីជានៅសីតុណ្ហភាពក្តៅសមរម្យប៉ុណ្ណោះ ដូចជា ប្រហែល ៦០ អង្សាសេលស៊ុស (60 degrees Celsius)។ នេះមានន័យថា ការប៉ះពណ៌ប្រើកម្តៅតិចជាង និងប្រើគីមីដែលមានឥទ្ធិពលខ្លាំងតិចជាង សម្រាប់សារធាតុទាំងមូល។ ពណ៌អាស៊ីត (acid dyes) ក៏មានតំណាងរបស់ខ្លួនដែរ ប៉ុន្តែគ្រាន់តែនៅពេលដែលយើងប្រើវាជាមួយសារធាតុណាយឡុន (nylon components) ក្នុងសារធាតុរួមដែលមានលក្ខណៈអេឡាស្ទិក (stretchy blends) ប៉ុណ្ណោះ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការគ្រប់គ្រងកម្រិត pH ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ក្នុងអំឡុងពេលប៉ះពណ៌អាស៊ីត គឺជារឿងសំខាន់ខ្លាំងណាស់ បើមិនដូច្នេះទេ សារធាតុនឹងរងរបួស។ មន្ទីរពិសោធន៍បានធ្វើការសាកល្បងវត្ថុទាំងនេះយ៉ាងទូទៅ ហើយលទ្ធផលដែលពួកគេរកឃើញគឺគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ណាស់៖ សារធាតុដែលប៉ះពណ៌ដោយប្រើពណ៌ប្រតិកម្ម (reactive dyed fabrics) រក្សាបានប្រហែល ៩២% នូវសមត្ថភាពអេឡាស្ទិក (stretchiness) បន្ទាប់ពីដំណាំ ខណះដែលសារធាតុដែលប៉ះពណ៌ដោយប្រើពណ៌វ៉ាត់ (vat dyed ones) ធ្លាក់ចុះត្រឹមតែ ៧៨% ប៉ុណ្ណោះ។ នេះបង្ហាញពីភាពខុសគ្នាដ៏ធំមួយចំពោះគុណភាព ដែលបានរាយការណ៍ដោយវារសារគីមីសម្រាប់សារធាតុ (Textile Chemists Journal) នៅឆ្នាំ ២០២៤។

វិធីសាស្ត្រប៉ះពាល់ពណ៌ដែលទាន់សម័យ ដែលរក្សាទុកនូវសមត្ថភាពស្តាយត្រឡប់វិញ និងភាពស្ថិរស្ថេរនៃពណ៌ សម្រាប់ប្រភេទដេនីមដែលមានសមត្ថភាពអាចយោងបានខ្ពស់

ការប៉ះពាល់ពណ៌តាមវិធី Cold Pad Batch ប្រទំនឹងការប៉ះពាល់ពណ៌តាមវិធី Rope Dyeing៖ ប្រសិទ្ធភាព ភាពស៊ីស្ម័រ និងការរក្សាទុកនូវសមត្ថភាពអាចយោងបាន សម្រាប់ប្រភេទដេនីមដែលមានសមត្ថភាពអាចយោងបានខ្ពស់

វិធីសាស្ត្រការប៉ះដែលត្រជាក់ (CPB) ឬ វិធីសាស្ត្រប៉ះដែលត្រជាក់បានផ្លាស់ប្តូរអ្វីៗយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលផលិតសម្លៀកប៉ាក់ដែនីមដែលមានសារធាតុអាចយោងបានខ្ពស់ ទាំងលឿនជាងមុន និងរក្សាទម្រង់បានល្អជាងមុន។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យវិធីសាស្ត្រនេះពិសេសគឺថា វាបានលុបចោលដំណាក់កាលដែលត្រូវប៉ះយូរ និងជំហានបង្វិលយន្តសាស្ត្រដែលវិធីសាស្ត្រប្រពៃណីទាំងអស់ពឹងផ្អែកលើ។ ដោយសារហេតុនេះ រោងចក្រអាចបញ្ចប់ការងារបានលឿនជាង ៤០% បើធៀបទៅនឹងដំណាំរបស់ការប៉ះប៉ះប៉ះ (rope dyeing)។ ការសាកល្បងដែលធ្វើឡើងដោយមន្ទីរពិសោធន៍ឯករាជ្យបានបង្ហាញថា ភាគច្រើននៃសារធាតុអាចយោងបានរបស់សម្លៀកប៉ាក់នៅតែរក្សាបានដូចដើម ដោយរក្សាបានប្រហែល ៩៥% នៃសារធាតុអាចយោងបានដែលមានដើមឡើយ យោងតាមស្តង់ដារ AATCC។ ទោះយ៉ាងណា ការប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប៉ះប...... មិនសូវទន់ភ្លាមៗទេ។ វិធីសាស្ត្រចាស់នេះបានបង្ហាញខ្សែដែលបានរួមគ្នាទៅជាមួយសារធាតុផ្សេងៗ (core spun yarns) ទៅកាន់ស្ថានភាពតានតឹងជាប់គ្នា និងការបង្វិលជាប់គ្នាដែលបណ្តាលឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ខ្សែរលួលរលាយទៅតាមពេលវេលា។ ការចូលបញ្ចូលឥណ្ឌាកូ (indigo) ទៅក្នុងសូត្រមានលក្ខណៈមិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យកើតបញ្ហាជាច្រើន ហើយជារីករាយ បន្សល់ទុកនូវបញ្ហាអំពីការយោងអចិន្ត្រៃយ៍ប្រហែល ១៥% នៅលើសម្លៀកប៉ាក់ដែលមានសារធាតុអាចយោងបានខ្ពស់ទាំងនេះ។

ការប៉ះពាល់ដោយប្រើប្រាស់របាយការណ៍ pH លើការប៉ះពាល់ប៉ាត់ចេញ៖ បានបញ្ជាក់ថា ការរក្សាសេចក្តីពណ៌នៅសល់ ៨២% បន្ទាប់ពីវដ្តសំអាតឧស្សាហកម្ម ១០ ដង (TexProcess 2023)

ការទទួលបានសមាមាត្រដែលត្រឹមត្រូវនៃភាពជាប៉ាស៊ីហ្វិក នៅពេលប្រើប្រាស់បច្បេកទេសប៉ះពាល់ប៉ាត់ចេញ គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ដើម្បីរក្សាសារធាតុអេឡាស្ទាន (elastane) ឱ្យនៅស្ថិតស្ថេរ និងធានាថា ពណ៌អាចជាប់បានយ៉ាងរឹងមាំ។ នៅពេលដែលយើងរក្សាបរិមាណ pH នៅជុំវិញ ១០,២ ដល់ ១០,៥ វាជួយបង្កើតបាននូវស្រទាប់ប្រតិកម្មម៉ូលេគុលដែលរឹងមាំឆ្លងកាត់ផ្ទៃសារធាតុ ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់សារធាតុប៉ូលីយូរេថេន (polyurethane) ដែលមានភាពប៉ fragile នៅខាងក្នុង។ យោងតាមការសាកល្បងដែលធ្វើឡើងដោយ TexProcess ក្នុងឆ្នាំ ២០២៣ សារធាតុដែលបានដំណាំតាមវិធីនេះ ក៏រក្សាពណ៌បានល្អជាងមុនផងដែរ។ បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់វដ្តសំអាតឧស្សាហកម្មពេញលេញ ១០ ដង ពណ៌របស់វានៅសល់ប្រហែល ៨២% នៃកម្រិតពណ៌ដើមរបស់វា។ លើសពីនេះទៀត ក៏មានអត្ថប្រយោជន៍បន្ថែមមួយទៀត៖ អ្នកផលិតរាយការណ៍ថា ពួកគេបានកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ទឹកប្រហែល ៣០%។ ហើយអ្វីដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ជាងនេះទៀត? សារធាតុមានសមត្ថភាពត្រឡប់ទៅស្ថានភាពដើមប្រហែល ៩៨% នៃទំហំ និងរាងរបស់វាបន្ទាប់ពីបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បងការទប់ទល់នឹងការប៉ះពាល់ខាងក្រៅ (stress tests)។

ដំណោះស្រាយប៉ះពាល់ថ្មីៗសម្រាប់សារធាតុដែនីមដែលមានសមត្ថភាពប៉ះពាល់ខ្ពស់

បច្ចេកវិទ្យា បោះពុម្ព ថ្មី បាន ដោះស្រាយ បញ្ហា សំខាន់ មួយ ចំនួន ជាមួយ នឹង ការ បញ្ចប់ សម្លៀកបំពាក់ ដែន ដី ។ ឧទាហរណ៍ ការបោះពុម្ព DTG វាដាក់ការរចនាទៅតាមកន្លែងដែលពួកគេត្រូវការទៅដោយគ្មានសារធាតុគីមីដែលអាក្រក់ដែលបំផ្លាញទៅលើសរសៃ elastane ។ ការសាកល្បងបង្ហាញថា សម្លៀកបំពាក់ទាំងនេះនៅតែមានប្រហែល 98% នៃការរុញរបស់វានៅដើម ទោះបីជាបន្ទាប់ពីការលាប និងបែកញើសជាបន្តបន្ទាប់ក៏ដោយ។ សម្រាប់ការមើលងាយដោយទុក្ខលំបាក អ្នកផលិតឥឡូវនេះប្រើវិធីសាស្ត្រឌីជីថល ដែលមិនចាំបាច់ការលាងទឹកយ៉ាងច្រើន។ នេះមានន័យថា មិនចាំបាច់មានការប្រឈមមុខទៀតទេ ដែលពណ៌នឹងបែកគ្នា នៅពេលដែលអ្នកខ្លះពាក់អាវយឺត។ ការបោះពុម្ពពណ៌ថ្មីៗ គឺមានភាពអស្ចារ្យជាពិសេស។ ការស្រាវជ្រាវ រកឃើញតែការផ្លាស់ប្តូរតូចមួយ នៅក្នុងពណ៌ពណ៌ ក្រោយពីការលាងសម្អាតពេញលេញ 50 ដែលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ដោយសារតែ denim ចល័តជុំវិញយ៉ាងច្រើននៅលើរាងកាយ។ ការ កែ លម្អ ទាំង អស់ នេះ កាត់ បន្ថយ ការ ប្រើប្រាស់ ទឹក ពី ៧០ ទៅ ៩០ ភាគរយ បើ ប្រៀបធៀប នឹង វិធីសាស្ត្រ ចប់ សម្រួល ស្បែក ជើង ចាស់។ វា មានន័យថា ការផលិត ដែលមានគុណភាពមិនត្រឹមតែល្អសម្រាប់ផែនដីទេ វាកំពុងក្លាយជាការអនុវត្តធម្មតា នៅទូទាំងឧស្សាហកម្ម។

FAQ

ហេតុអ្វីបានជាប៉ាក់ដែលមានសារធាតុអេឡាស្ទិនខ្ពស់ (high stretch denim) បង្កបញ្ហាប្រកបដោយភាពពិសេសក្នុងការប៉ះពណ៌?

ប៉ាក់ដែលមានសារធាតុអេឡាស្ទិនខ្ពស់មានសារធាតុអេឡាស្ទិន (elastane) ដែលប៉ះពាល់ទៅនឹងទឹក និងថ្នាំប៉ះពណ៌ ដែលបណ្តាលឱ្យការប៉ះពណ៌មិនស្មើគ្នា។ ដំណាំការប៉ះពណ៌អាចធ្វើឱ្យភាពមិនស្មើគ្នាទាំងនេះកាន់តែអាក្រក់ឡើង។

បញ្ហាអ្វីខ្លះកើតឡើងពីរចនាសម្ព័ន្ធសូត្រប៉ាក់ប្រភេទ core-spun?

រចនាសម្ព័ន្ធសូត្រប៉ាក់ប្រភេទ core-spun បង្កើតជាឧបសគ្គពីរស្រទាប់ ដែលរារាំងការឆ្លងចូលនៃថ្នាំប៉ះពណ៌ឱ្យបានល្អ ដែលបណ្តាលឱ្យមានតំបន់ដែលស្រាលជាងនៅលើផ្ទៃប៉ាក់។

តើអាចធ្វើឱ្យការស្រូបយកថ្នាំប៉ះពណ៌កាន់តែប្រសើរឡើងយ៉ាងដូចម្តេចនៅក្នុងសារធាតុរួមគ្នារវាងបាក់ (cotton) និងអេឡាស្ទិន (elastane)?

ការប្រើប្រាស់ជំហានប៉ះពណ៌ និងអុកស៊ីដេស្យុនច្រើនដង ថ្នាំប៉ះពណ៌ប្រភេទ sulfur dyes និងគីមីប្រកបដោយប្រ៉ូតុស (positive charge chemicals) អាចធ្វើឱ្យការស្រូបយកថ្នាំប៉ះពណ៌កាន់តែប្រសើរឡើងនៅក្នុងសារធាតុរួមគ្នារវាងបាក់ និងអេឡាស្ទិន។

តើការប៉ះពណ៌ប៉ាក់ដោយវិធី cold pad batch dyeing មានអត្ថប្រយោជន៍អ្វីខ្លះសម្រាប់ប៉ាក់ដែលមានសារធាតុអេឡាស្ទិនខ្ពស់?

ការប៉ះពណ៌ប៉ាក់ដោយវិធី cold pad batch dyeing ប៉ះពណ៌បានលឿនជាង ៤០% ហើយរក្សាទុកសារធាតុអេឡាស្ទិនដើមបានប្រហែល ៩៥%។

តើការបោះពុម្ពឌីជីថល (digital printing) មានអត្ថប្រយោជន៍យ៉ាងដូចម្តេចចំពោះប៉ាក់ដែលមានសារធាតុអេឡាស្ទិនខ្ពស់?

ការបោះពុម្ពឌីជីថលដូចជា DTG អាចដាក់គំរូបានត្រឹមត្រូវ ដោយគ្មានការប៉ះពាល់ដល់សារធាតុអេឡាស្ទិន ហើយរក្សាទុកសារធាតុអេឡាស្ទិនដើមបាន ៩៨% ទោះបីជាបានស្លៀកប្រើរួចហើយក៏ដោយ។