ເທັກນິກການພິມ ແລະ ການແຕ່ງສີໃດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຜ້າເດີ່ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ?

ເປັນຫຍັງເດີນີ້ມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຈຶ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການຢືມສີ ແລະ ພິມ

ການຮີ້ນຂອງເອລາສແຕນຕໍ່ການກະຈາຍສີ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ

ເສັ້ນໄຍ elastane ທີ່ມີຢູ່ໃນຜ້າ denim ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ສູງປະກອບດ້ວຍປະມານ 1 ເຖິງ 5% ຂອງຜ້າທັງໝົດ, ແຕ່ຈຳນວນນ້ອຍໆ ນີ້ກໍສ້າງຄວາມຍາກຂຶ້ນເມື່ອພະຍາຍາມແຕ່ງສີຜ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜ້າຝ້າມີຄຸນສົມບັດດູດສີໄດ້ດີເນື່ອງຈາກມັນມີຄຸນສົມບັດດູດນ້ຳໄດ້ດີ, ແຕ່ elastane ມີຄຸນສົມບັດຕ່າງກັນ. ມັນປະຕິເສດນ້ຳ ແລະ ມີໂຄງສ້າງຄຣິສຕັນທີ່ແໜ້ນຫຼານຫຼາຍ ເຊິ່ງບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສີທຳມະດາເຊັ່ນ: ສີ indigo ຫຼື ສີ vat ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍໄດ້. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈຶ່ງເປັນວ່າ ສີທັງໝົດຈະຢູ່ເທິງສ່ວນຂອງຜ້າຝ້າເທົ່ານັ້ນ ແລະ ບໍ່ໄດ້ແຕ່ງສີເສັ້ນໄຍ elastane ເລີຍ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສີຂອງຜ້າບໍ່ເທົ່າກັນທົ່ວທັງໝົດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດດຶງຜ້າໃຫ້ຍືດອອກໃນຂະນະການຜະລິດ, ສະພາບການທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຢູ່ແລ້ວນີ້ກໍຈະເລີຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນອີກ. ການດຶງນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍຖືກດຶງອອກຕ່າງກັນ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເສັ້ນສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ຈຸດດຳທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງເຮົາເຫັນໄດ້ໃນກາງເຈີ້ນທີ່ຜ່ານການຜະລິດແລ້ວ. ພະນັກງານໂຮງງານຈຶ່ງຕ້ອງປັບປຸງປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງສີ, ເວລາທີ່ຜ້າຢູ່ໃນອາງແຕ່ງສີ, ແລະ ເຖິງແມ່ນແຕ່ວິທີການຈັດການກັບຜ້າດ້ວຍກົນໄກ. ແຕ່ການໄດ້ສີທີ່ເທົ່າກັນຍັງຄົງເປັນເລື່ອງທີ່ທ້າທາຍຫຼາຍເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບລະດັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກແຕ່ລະຊຸດຜະລິດ.

ສະຖາປັດຕະຍາການເສັ້ນດາວ: ວິທີການທີ່ເສື້ອຫຸ້ມຝ້າຍຝ້າຍແລະເສັ້ນໃຍເອລາສຕັນເຄື່ອງໃນສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຂົ້າໄປໃນສີອິນດິໂກ

ໃນການສ້າງເສັ້ນດາວທີ່ມີຫົວໃຈ (core-spun yarn), ເອລາສຕານເປັນສ່ວນກາງ ແລະ ສຳລັບຊັ້ນນອກແມ່ນເຮັດຈາກຝ້າຍຝ້າຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດເອີ້ນວ່າ 'ອຸປະກີດສອງຊັ້ນ' ເມື່ອພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ສີເຂົ້າໄປໃນເນື້ອຜ້າ. ສີອິນດີໂກເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບສ່ວນທີ່ເປັນຝ້າຍ, ແຕ່ຈະບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນກາງທີ່ເປັນເອລາສຕານໄດ້, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ບໍລິເວນເຫຼົ່ານີ້ມີສີອ່ອນກວ່າ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປນັ້ນນ່າສົນໃຈ: ເມື່ອເນື້ອເດີ້ນເປີດເປືອຍເຖິງຄວາມຊຸ່ມເວລາປຸງແຕ່ງ, ຝ້າຍຈະຫົດຕົວຢ່າງເຂັ້ມງວດລອບຮອບເສັ້ນເອລາສຕານ, ເຮັດໃຫ້ສີຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນໃນຫຼາຍຂື້ນອີກ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດການດູດຊຶມສີລົງໄປປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບເນື້ອເດີ້ນທີ່ເຮັດຈາກຝ້າຍທຳມະດາ. ໃນເວລາຕໍ່ມາ, ການໃຊ້ງານປົກກະຕິຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າເສື່ອມສະພາບທີ່ເນື້ອເທິງ, ເປີດເຜີຍເສັ້ນເອລາສຕານທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກແຕ້ມສີ ແລະ ມີສີຂາວເຈັດຈັດຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ. ບາງໂຮງງານຜະລິດໄດ້ຄົ້ນພົບວິທີທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດດ້ວຍການປັບຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນດາວ ແລະ ໃຊ້ການປິ່ນປົວພິເສດກ່ອນການແຕ້ມສີ. ວິທີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຝ້າຍຈັບເອລາສຕານໄດ້ຫຼຸ່ນລົງໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນສົມບັດໃນການຍືດຫຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສີເຂົ້າໄປໃນເນື້ອໃນໄດ້ດີຂື້ນໂດຍລວມ.

ຍุດທະສາດການເລືອກສີສຳລັບຜ້າດິນີມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ

ຂອບເຂດຂອງສີອິນດີໂກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບສາຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ......

ບັນຫາກັບສີອິນດີໂກ ແລະ ເອລາສແຕນ ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງງ່າຍດາຍເປັນຢ່າງໃດ. ສີອິນດີໂກບໍ່ຈັບຕິດເຂົ້າກັບເສັ້ນໄຍເອລາສແຕນໄດ້ດີເທົ່າໃດ, ສະນັ້ນສີອິນດີໂກທົ່ວໄປຈຶ່ງບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າໃດສຳລັບກາງເກງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ພວກເຮົາທັງໝົດຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ນີ້ແມ່ນວ່າສີອິນດີໂກຈະຈັບຕິດເຂົ້າກັບເສັ້ນໄຍເປັນສ່ວນໃຫຍ່ແບບທາງກາຍະພາບ ແທນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍພັນທະບາດເคมີທີ່ແທ້ຈິງ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເປັນເອລາສຕິກທີ່ແທ້ຈິງຂອງເສັ້ນດັ້ງຢູ່ພາຍໃນເສັ້ນດັ້ງນັ້ນຍັງຄົງບໍ່ຖືກແຕ່ງສີເລີຍ, ໂດຍເປັນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເປັນພິເສດໃນຜ້າທີ່ຜະສົມແບບ core-spun ໂດຍທີ່ເອລາສຕິກວິ່ງຜ່ານສ່ວນກາງຂອງເສັ້ນດັ້ງ. ພວກເຮົາໄດ້ພົບວ່າການຈຸ່ມແລະເຮັດໃຫ້ເກີດເອກຊີເດຊັນຫຼາຍຄັ້ງຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ສີທີ່ຄຸມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນນອກໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແລະການປະສົມສີເຊີຟູຣັມເຂົ້າໄປໃນການແຕ່ງສີກໍຈະຊ່ວຍໃຫ້ສີທັງໝົດຈັບຕິດເຂົ້າກັບເສັ້ນໄຍໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ຍັງມີວິທີທີ່ເປັນເລື່ອງລັບອີກຢ່າງໜຶ່ງຄືການປິ່ນປົວຜ້າກ່ອນດ້ວຍເຄມີທີ່ມີປະຈຸບັນບວກຈຳນວນໜຶ່ງ ອັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານສີທີ່ຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປເພີ່ມຂຶ້ນປະມານຮ້ອຍລະສາມສິບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເສຍຫາຍຫຼາຍເທົ່າໃດ. ວິທີນີ້ໄດ້ຖືກທົດສອບແລ້ວດ້ວຍວິທີການມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ AATCC TM213 ສຳລັບການວັດແທກຄວາມສາມາດໃນການຄືນຄືນສູ່ສະຖານະເດີມຫຼັງຈາກການຍືດ.

ສີວັດ, ສີທີ່ເກີດປະຕິກິລິຍາ, ແລະ ສີແອຊິດ: ການຈັບຄູ່ເຄມີກັບປະກອບຂອງໄຍ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຢືນສີຜ້າຝ້າຍ, ສີວັດທະນະທີ່ໃຊ້ໃນການຢືນສີ (vat dyes) ຈະໃຫ້ສີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຍືນຍາວໄດ້ດີຫຼາຍ. ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດຄື ມັນຕ້ອງໃຊ້ເຄມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເຊັ່ນ: ສັງກະສານໄຮໂດຣຊຸລໄຟດ໌ (sodium hydrosulfite) ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ພັນທະບາດໂປລີຢູເຣທີນ (polyurethane) ໃນເສັ້ນໄຍຍືດຫຍຸ່ນເສຍຫາຍໄດ້. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ສີທີ່ມີຜົນກະທົບຕ່ຳ (low impact reactive dyes) ຈະເຮັດວຽກຕ່າງກັນ ໂດຍການສ້າງພັນທະບາດເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຄ່ອນຂ້າງອົບອຸ່ນ (ປະມານ 60 ອົງສາເຊັນຕີເགດ) ເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜ້າຈະໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງ ແລະ ໃຊ້ເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໆ ໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ສີອັດຊິດ (acid dyes) ກໍມີບົດບາດຂອງຕົນເຊັ່ນກັນ ແຕ່ເປັນພຽງເທົ່ານັ້ນທີ່ໃຊ້ກັບສ່ວນປະກອບໄຍໄນລອນ (nylon) ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດຍືດຫຍຸ່ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຄວບຄຸມລະດັບ pH ໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ສີອັດຊິດນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ; ຖ້າບໍ່ເຮັດເຊັ່ນນັ້ນ ເສັ້ນໄຍອາດຈະເສຍຫາຍໄດ້. ຫ້ອງທົດລອງໄດ້ທົດສອບວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແລະ ຜົນທີ່ພວກເຂົາພົບເຫັນນັ້ນເປັນທີ່ນ່າສົນໃຈຫຼາຍ: ຜ້າທີ່ຖືກຢືນສີດ້ວຍ reactive dyes ຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດການຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ປະມານ 92% ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ຜ້າທີ່ຖືກຢືນສີດ້ວຍ vat dyes ລົດລົງເຫຼືອພຽງ 78% ເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກ. ວາລະສານ Textile Chemists Journal ໄດ້ລາຍງານເລື່ອງນີ້ເມື່ອປີ 2024.

ວິທີການຢືມສີຂັ້ນສູງທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຄືນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໃນເດີ່ນິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ

Cold Pad Batch ແລະ Rope Dyeing: ປະສິດທິພາບ, ຄວາມເປັນເອກະລັກ, ແລະ ການຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນເດີ່ນິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ

ວິທີການປຸ່ງແຕ່ງດ້ວຍການຈຸ່ມເຢັນ (CPB) ໄດ້ປ່ຽນແປງສິ່ງຕ່າງໆຢ່າງຈິງຈັງໃນການຜະລິດເດີ້ມີນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ເປັນເອກະລັກ ແມ່ນມັນໄດ້ຕັດອອກຈາກຂັ້ນຕອນການຈຸ່ມທີ່ຍາວນານ ແລະ ຂັ້ນຕອນການບີບ/ບິດທາງກາຍະພາບທີ່ວິທີດັ້ງເດີມອີງໃສ່. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານຈຶ່ງສາມາດສຳເລັດການຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການຍືມເສັ້ນດ້າວດ້ວຍວິທີເສັ້ນເຊືອກ. ການທົດສອບທີ່ຈັດຕັ້ງໂດຍຫ້ອງທົດລອງເອກະລາດ ແຕ່ງການທີ່ສ່ວນຫຼາຍຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜ້າຍັງຄົງຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ໂດຍຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄວ້ໄດ້ປະມານ 95% ຂອງຄ່າເດີມຕາມມາດຕະຖານ AATCC. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ວິທີການຍືມເສັ້ນດ້າວດ້ວຍວິທີເສັ້ນເຊືອກແບບດັ້ງເດີມນີ້ບໍ່ອ່ອນນ້ອມເທົ່າໃດ. ວິທີການເກົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າວທີ່ມີຫຼັກໃນກາງ (core spun yarns) ຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການບິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນດ້າວເສື່ອມສະຫຼາຍໄປຕາມເວລາ. ການທີ່ສີອິນດີໂກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເຄີຍເຫຼືອໄວ້ເຖິງ 15% ຂອງບັນຫາການຍືດຕົວຢ່າງຖາວອນໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງເຫຼົ່ານີ້.

ການຍີ່ງສີດ້ວຍວິທີການອອກສີແບບຄວບຄຸມຄ່າ pH: ພິສູດແລ້ວວ່າຮັກສາສີໄດ້ 82% ຫຼັງຈາກລ້າງໃນໂຮງງານ 10 ວົງຈອນ (TexProcess 2023)

ການຄວບຄຸມຄວາມເປັນດ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງເວລາໃຊ້ວິທີການອອກສີແບບ exhaust ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາເສັ້ນໄຍ elastane ໃຫ້ຄົງທຳ, ໃນເວລາທີ່ຮັບປະກັນວ່າສີຈະຕິດຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງດີ. ເມື່ອພວກເຮົາຮັກສາຄ່າ pH ໃນລະດັບປະມານ 10.2 ຫາ 10.5, ມັນຈະຊ່ວຍສ້າງພັນທະບາດທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ polyurethane ທີ່ບໍ່ຄ່ອຍທົນທານເສຍຫາຍ. ອີງຕາມການທົດສອບທີ່ເຮັດໂດຍ TexProcess ໃນປີ 2023, ຜ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີນີ້ຍັງຮັກສາສີໄດ້ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ຫຼັງຈາກຜ່ານການລ້າງໃນໂຮງງານຄົບ 10 ວົງຈອນ, ມັນຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີເດີມໄດ້ປະມານ 82%. ນອກຈາກນີ້, ຍັງມີປະໂຫຍດອື່ນອີກ: ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດການໃຊ້ນ້ຳລົງປະມານ 30%. ແລະສິ່ງທີ່ນ່າທີ່ເຮົາຕື່ນເຕີນເຖິງແມ່ນວ່າ? ຜ້າຈະຄືນຄືນສູ່ສະພາບເດີມເກືອບທັງໝົດຫຼັງຈາກການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຟື້ນຟູຄືນຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດເດີມໄດ້ເຖິງ 98%.

ວິທີການພິມທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນສຳລັບຜ້າ denim ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼາຍ

ເຕັກໂນໂລຢີການພິມໃໝ່ສຸດ ສຸດທ້າຍກໍໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງບາງຢ່າງທີ່ເກີດຂື້ນກັບການປະມົງຜ້າເດີນິມທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການພິມ DTG ຊຶ່ງຈະວາງລາຍລະອຽດໄວ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄມີເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ elastane ສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງນຸ່ງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ປະມານ 98% ຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເດີມ ເຖິງແນວທີ່ຈະຖືກໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບຮູບແບບທີ່ມີລັກສະນະເກົ່າແກ່ ຫຼື ມີຮ່ອຍຂີດຂ່ວນ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ວິທີດິຈິຕອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຟອກນ້ຳທີ່ໃຊ້ນ້ຳຫຼາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກັງວົນອີກຕໍ່ໄປເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ສີຈະລະລາຍປະປົນກັນເວລາທີ່ຜູ້ໃຊ້ເອົາກາງເດີນິມໄປໃຊ້ງານ. ເຄື່ອງພິມ pigment ລຸ້ນໃໝ່ສຸດນີ້ເປັນທີ່ນ່າທີ່ເຄົາລົບຢ່າງຍິ່ງ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງພົບວ່າ ມີການປ່ຽນແປງສີເພີຍງເລັກນ້ອຍຫຼາຍຫຼັງຈາກໄດ້ຟອກເຖິງ 50 ຄັ້ງ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເດີນິມມີການເคลື່ອນໄຫວຫຼາຍໃນເວລາທີ່ຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ. ການປັບປຸງທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ນ້ຳລົງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 70 ຫາ 90 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການປະມົງເດີນິມແບບເກົ່າ. ນີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກການຜະລິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ດີຕໍ່ດາວເຄາະເທົ່ານັ້ນອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ກຳລັງກາຍເປັນປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານທົ່ວທັງອຸດສາຫະກຳ.

ພາກ FAQ

ເປັນຫຍັງເດີນີມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຈຶ່ງເກີດບັນຫາໃນການແຕ່ງສີທີ່ເປັນເອກະລັກ?

ເດີນີມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງປະກອບດ້ວຍເອລາສແຕນ ເຊິ່ງປະຕິເສດນ້ຳ ແລະ ສີ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕ່ງສີທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຂະບວນການການຍືດອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ເທົ່າທຽມກັນເຫຼົ່ານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

ບັນຫາໃດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກໂຄງສ້າງເສັ້ນດາວທີ່ມີຫົວໃຈ (core-spun) ໃນເດີນີມ?

ໂຄງສ້າງເສັ້ນດາວທີ່ມີຫົວໃຈສ້າງເປັນອຸປະສັກສອງຊັ້ນ ເຊິ່ງຂັດຂວາງການເຂົ້າໄປຂອງສີຢ່າງເຕັມທີ່ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ມີສີອ່ອນກວ່າໃນຜ້າ.

ຈະປັບປຸງການດູດຊຶມສີໃນສ່ວນປະກອບຂອງຝ້າຍ/ເອລາສແຕນໄດ້ແນວໃດ?

ການໃຊ້ຂະບວນການຈຸ່ມແລະເກີດອົກຊິເດຊັນຫຼາຍຄັ້ງ ສີຊູເຟີຣ໌ ແລະ ເຄມີທີ່ມີປະຈຸບັນບວກ ສາມາດປັບປຸງການດູດຊຶມສີໃນສ່ວນປະກອບຂອງຝ້າຍ/ເອລາສແຕນໄດ້.

ຂໍ້ດີຂອງການແຕ່ງສີແບບ cold pad batch ສຳລັບເດີນີມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນຫຍັງ?

ການແຕ່ງສີແບບ cold pad batch ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ 40% ແລະ ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເດີມຂອງຜ້າໄວ້ໄດ້ປະມານ 95%.

ການພິມດິຈິຕອນໃຫ້ປະໂຫຍດແນວໃດຕໍ່ເດີນີມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ?

ການພິມດິຈິຕອນແບບ DTG ສາມາດຈັດວາງລາຍລະອຽດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍເອລາສແຕນເສຍຫາຍ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເດີມໄວ້ໄດ້ 98% ເຖິງແມ່ນຈະຜ່ານການໃຊ້ງານມາແລ້ວ.