Wanneer oude spijkerbroeken worden gerecycled, veranderen ze van afval in iets nuttigs, waardoor verspilde stof wordt verminderd en natuurlijke hulpbronnen worden bespaard. Wereldwijd belandt bijna 60 procent van de kleding die mensen weggooien op stortplaatsen, volgens gegevens van Textile Exchange uit vorig jaar. Daarom is recycling tegenwoordig zo belangrijk voor de modebranche. Het proces gebruikt versleten spijkerbroeken en restmateriaal uit fabrieken om ongeveer 8 tot 12 procent katoenvezels terug te winnen. Zonder deze recycling zouden dezelfde vezels opnieuw moeten worden gekweekt, wat veel meer water kost dan iemand daadwerkelijk wil uitgeven.
Het maken van één kilo gloednieuwe spijkerstof kost ongeveer 7.600 liter water en veroorzaakt ongeveer 33 kilogram CO2-uitstoot, wat ongeveer gelijkstaat aan de uitstoot van een typische auto na 135 kilometer rijden op benzine. Wanneer we in plaats daarvan oude spijkerstof recyclen, verminderen we deze milieuschade met tussen de 70 en 85 procent, omdat er dan geen katoen hoeft te worden geteeld en geen zware chemische kleurstoffen hoeven te worden gebruikt. Enkele grote programma's zorgen al voor verandering, met initiatieven die er jaarlijks voor zorgen dat meer dan 12.000 ton versleten spijkerstof niet op stortplaatsen terechtkomt, maar wordt hergebruikt voor nieuwe producten. Dit voorkomt dat de felle blauwe kleurstoffen in onze rivieren en meren terechtkomen, waar ze aquatisch leven kunnen schaden.
Denimafval voordat het zelfs bij consumenten terechtkomt, verbruikt ongeveer 15 tot 20 procent van de stoffollen wanneer ze worden uitgesneden, en nadat mensen ze hebben gedragen, maken oude spijkerbroeken ongeveer 28 procent uit van alle weggegooide kleding. Modebedrijven beginnen dit probleem aan te pakken door circulaire systemen op te zetten. Sommige bedrijven voeren inleverprogramma's waar klanten hun oude spijkerbroeken kunnen insturen, anderen investeren in betere sorteerapparatuur, en velen werken samen met producenten van isolatiematerialen die beschadigde denim kunnen omzetten in bruikbare producten in plaats van het als afval te laten eindigen. Deze aanpak komt overeen met wat de Ellen MacArthur Foundation heeft vastgesteld: circulaire mode kan de emissies van de industrie volgens hun onderzoek binnen het komende decennium bijna met de helft verminderen.
Moderne mechanische recycling produceert vezels met 80–90% van de treksterkte van nieuw katoen, waardoor duurzaamheidskwesties effectief worden aangepakt. Het mengen van gerecycled denim met 20–30% polyester of Tencel™ verbetert de prestatie, zoals hieronder weergegeven:
| Eigendom | Gerecyclede mix | Nieuw Denim |
|---|---|---|
| Slijtstofweerstand | 85% | 100% |
| Waterverbruik | 2.100 L/kg | 7.600 L/kg |
| CO₂-uitstoot | 9 kg/kg | 33 kg/kg |
Deze kwaliteitsgelijkheid heeft ervoor gezorgd dat 68% van de denimmerken circulaire modellen heeft geadopteerd zonder in te boeten aan prestaties.
Het recyclingproces begint voornamelijk bij twee bronnen: afval dat ontstaat voor de aankoop door de consument (ongeveer 15 tot 20 procent van de stof gaat verloren bij het uitsnijden van patronen) en oude kleding die mensen weggooien (alleen de VS storten jaarlijks meer dan 16 miljoen ton textiel op stortplaatsen). Ook wat er in fabrieken gebeurt is belangrijk — restanten op de fabrieksvloer, overtollige voorraad op schappen, zelfs die versleten blauwe jeans die iedereen een leven lang bewaart, dragen uiteindelijk allemaal bij aan de bergen textielafval. Volgens de nieuwste bevindingen uit het dit jaar uitgebrachte Textile Recycling Report werken modebedrijven steeds vaker samen met recyclingbedrijven om deze weggegooide materialen op te vangen voordat ze verdwijnen in vuilnishopen. Enkele vooruitstrevende merken zien hierin zowel een milieuplicht als een slimme zakelijke strategie.
Tot 30% van de verzamelde denim wordt gerepareerd of herverkocht via tweedehandswinkels, waardoor de levensduur van kledingstukken met 2 à 3 jaar wordt verlengd. Voor beschadigde items vereenvoudigen merkleidinggevende inzamelingprogramma's retourneringen en sortering, waardoor 40% meer denim uit stortplaatsen wordt gehaald dan bij standaard donatiekanalen, terwijl tegelijkertijd de zuiverheid van het grondmateriaal wordt verbeterd.
Na verzameling wordt denim gesorteerd op kleur—essentieel voor recycling zonder verven—and geanalyseerd op vezelinhoud. Naby-infraroodscanners bepalen de katoenzuiverheid (≥98%), terwijl werknemers ritsen en nieten verwijderen. Deze hybride handmatige-geautomatiseerde methode verbetert de vezelopbrengst met 25% vergeleken met volledig mechanische sortering, volgens The Textile Think Tank 2023.
Het versnipperen breekt gesorteerd denim af tot vezelachtig materiaal dat geschikt is voor bouwisolatie, meubelbekleding en autostoelen. Dit chemischvrije proces behoudt 85–90% van de oorspronkelijke vezellengte en voorkomt jaarlijks dat naar schatting 2,3 miljoen ton textielafval op stortplaatsen terechtkomt (Textile Exchange 2023).
Mengsels die polyester of elasthaan bevatten, vereisen een nauwkeurige scheiding. Systemen met nabij-infrarood detecteren synthetische materialen met 98% nauwkeurigheid, terwijl hydroverstrengeling gebruikmaakt van onder druk staande waterstralen om vezels te isoleren. Deze methoden halen 40% meer zuivere katoen uit gemengde stoffen dan traditionele sorteermethoden.
In gesloten systemen lost gerecyclede katoen op in N-methylmorfoline N-oxide, waardoor geregenereerde cellulosepulp ontstaat. Dit chemische proces in een gesloten kring bereikt een materiaalteruggewinningsgraad van 92% en vermindert het watergebruik met 70% ten opzichte van de verwerking van nieuw katoen (Journal of Cleaner Production 2019).
Traditioneel met chloor gebleekte producten veroorzaken giftige bijproducten, maar moderne enzymatische behandelingen met henneperoxidase in combinatie met waterstofperoxide bereiken binnen 30 minuten een ontkleuring van 95%. Uit een studie uit 2023 blijkt dat deze aanpak de chemische zuurstofvraag in afvalwater met 82% verlaagt en daarmee een schonere alternatief biedt.
Elektrochemische neerslag vangt 60–75% van de indigokleurstoffen af voor hergebruik. Gerecyclede kleurstof vereist 50% minder reduceermiddelen tijdens het aanbrengen, waardoor 3,8 kg chemisch afval per kg verwerkt denim wordt geëlimineerd, wat de echte circulariteit in het verven bevordert.
Mechanisch gerecycleerde katoenvezels zijn 30–50% korter dan nieuwe vezels (Textile Exchange 2024), wat gespecialiseerde spinnende technieken vereist. Bij open-end-spinnen worden korte vezels met luchtpijpen rond een kern gewikkeld, terwijl bij compact spinnen middellange vezels worden uitgelijnd voor soepeler garen. Deze technieken verbeteren de treksterkte met 28% in vergelijking met conventionele methoden.
| Draaierijmethode | Vezelverenigbaarheid | Snelheid | Sterktebehoud | Gemeenschappelijke toepassingen |
|---|---|---|---|---|
| Open-End | Kort (≤20 mm) | Hoge | 82% | Massieve garens, isolatie |
| Compact | Middellang (20–28 mm) | Medium | 91% | Hoogwaardige kleding |
| Luchtpijp | Gemengde lengtes | Hoge | 88% | Stretchstoffen, mengsels |
Het toevoegen van 20–30% polyester of Tencel™ aan gerecycled katoen verhoogt de slijtvastheid met 40%, terwijl minstens 70% gerecycled inhoud behouden blijft (Circular Apparel Report 2023). Deze strategie vermindert pluizen en stelt gerichte aanpassingen mogelijk — van slijtvaste werkkleding tot zachte loungewear — zonder afbreuk te doen aan duurzaamheid.
Rotor-spinningsmachines verwerken gerecycleerde vezels nu met een snelheid van 180 m/min — driemaal zo snel als systemen uit 2010 — en behouden daarbij een gelijkmatigheid van ±3%. AI-gestuurde real-time controle detecteert oneffenheden en past het uitrekmechanisme automatisch aan, waardoor breuken worden geminimaliseerd. Deze innovaties zorgen ervoor dat gerecycleerd garen voldoet aan de ISO 2062:2025-sterkte-eisen, die voorheen alleen haalbaar waren met nieuw katoen.
Waterloze indigo foamstofverfing vermindert het vloeistofverbruik met 95% bij het kleuren van gerecycleerde garens. Laser-afwerking vervangt chemische wassen om authentieke slijtpatronen te creëren, waardoor het energieverbruik tijdens de laatste bewerking met 65% daalt (Sustainable Textile Tech Journal 2024). Deze geïntegreerde aanpak resulteert in gerecycled denimweefsel met ≤1,5% resterend afvalwater van kleurstof.
Gerecycled denim komt nu voor in jacks, boodschappentassen, isolatiemateriaal en lichtgewicht composieten voor meubels en bouw. De upcyclegate denimmarkt, die in 2024 een waarde had van 740 miljoen dollar, wordt verwacht tegen 2032 met 83% te groeien naarmate merken circulair ontwerp omarmen.
Toonaangevende fabrikanten mengen 30–50% gerecycleerde vezels in nieuwe collecties, mogelijk gemaakt door verbeterde mengtechnologieën. Samenwerkingsinitiatieven zoals de Denim Deal—een multinationale alliantie van merken en recyclebedrijven—laten zien hoe pre-competitieve samenwerking workflows kan standaardiseren en het aandeel post-consumentenmateriaal in kleding kan verhogen.
Drie belangrijke uitdagingen blijven bestaan:
Het aanpakken hiervan zal investeringen vergen in gestandaardiseerde terugwinningsinfrastructuur en beleidsondersteuning.
De EU wil dat textielbedrijven tegen 2030 ten minste de helft gerecycleerde materialen in hun producten verwerken, en dit zorgt er duidelijk voor dat de mode-industrie sneller in actie komt dan voorheen. Tegelijkertijd beginnen nieuwe chemische recyclingtechnieken echt potentieel te tonen als het gaat om het behoud van stofkwaliteit, zelfs na meerdere gebruiksen wassingen. Kijken we naar wat mensen momenteel willen, dan blijkt uit recent marktonderzoek van vorig jaar dat ongeveer driekwart van de Gen Z-klanten kledingmerken verkiest die daadwerkelijk een correct inzamelsysteem hebben. Deze factoren samen betekenen dat we aanzienlijke veranderingen zien in de manier waarop spijkerbroeken en andere kledingstukken worden gemaakt en hergebruikt, waardoor we dichter bij wat velen noemen: echt circulaire productiemodellen voor denim.
Denimrecycling houdt in dat oude spijkerbroeken en overgebleven stukjes stof worden omgezet in nieuwe producten om afval te verminderen en hulpbronnen te besparen. Het is belangrijk omdat het helpt bij het verminderen van stortafval en de milieubelasting van het verbouwen van nieuwe katoen minimaliseert.
Gerecycled denim vermindert het waterverbruik en de CO2-uitstoot aanzienlijk in vergelijking met nieuw denim, waardoor de milieuschade met 70 tot 85% wordt verminderd.
Belangrijke uitdagingen zijn de complexiteit van sorteren, het behouden van de treksterkte van vezels na recycling, en het vergroten van de participatie van consumenten in recyclingprogramma's.
Strategieën omvatten voorbewerking via reparatie- en doorverkoopprogramma's, sorteren op kleur en vezelsamenstelling, en het gebruik van mechanisch versnipperen en chemische processen voor vezelherwinning.
Auteursrecht © 2025 Foshan GKL Textile Co.,Ltd. — Privacybeleid
EN
