Када се стари дјинсови рециклирају, претварају се из отпада у нешто корисно, смањујући количину напуштене тканине и истовремено штедећи природне ресурсе. На глобалном нивоу, скоро 60 процената одеће коју људи баце на отпад складишти се на депонијама, према подацима организације Textile Exchange из прошле године. Због тога рециклирање данас има толико велики значај за модну индустрију. Процес укључује преобраћање ових поносних плавих дјинсова заједно са фабричким вишковима и поврату око 8 до 12 процената бомбашиних влакана. Да без овог рециклирања, иста та влакна би морала бити ново произведена, што би захтевало много више воде него што је заправо потребно.
Proizvodnja jednog kilograma novih farmerki zahteva oko 7.600 litara vode i proizvodi otprilike 33 kilograma emisije ugljen-dioksida, što je otprilike jednako onome što bi tipičan automobil ispuštao nakon pređenih 84 milje na benzinu. Kada umesto toga recikliramo stare farmerke, smanjujemo ovu štetu za životnu sredinu između 70 i 85 posto, jer se preskače potreba za gajenjem pamuka i korišćenjem agresivnih hemijskih bojenja. Neke velike inicijative već daju svoj doprinos, sa programima koji svake godine sprečavaju odlaganje više od 12.000 tona istrošenih farmerki na deponijama i pretvaraju ih u nove proizvode. Ovo pomaže da se spreči ispiranje sjajnih plavih boja u naša reke i jezera, gde mogu naštetiti vodenoj fauni.
Otpad od denim tkanine pre nego što uopšte stigne do potrošača, troši oko 15 do 20 procenata tkanine pri izradji, a nakon što ljudi istroše svoje gaće, stare farmerke čine otprilike 28% svih odbačene odeće. Modne kompanije počinju da rešavaju ovaj problem stvaranjem cirkularnih sistema. Neki provode programe vraćanja gde kupci šalju svoje stare farmerke, drugi ulažu u bolje tehnologije sortiranja, a mnogi sarađuju sa proizvođačima toplotne izolacije koji mogu od oštećenog denima napraviti nešto korisno umesto da dopuste da se baci. Ovaj pristup zapravo odgovara onome što je Fondacija Ellen Makarthur utvrdila o tome da cirkularna moda može potencijalno smanjiti emisiju industrije skoro za pola unutar naredne decenije, prema njihovim istraživanjima.
Savremeno mehaničko recikliranje proizvodi vlakna sa 80–90% zatezne čvrstoće originalnog pamuka, efikasno rešavajući probleme izdržljivosti. Mešanje recikliranog denimа sa 20–30% poliestera ili Tencel™ poboljšava performanse, kao što je prikazano ispod:
| Imovina | Reciklirana mešavina | Originalni denim |
|---|---|---|
| Otpornost na oštrice | 85% | 100% |
| Потрошња воде | 2.100 L/kg | 7.600 L/kg |
| Емисије СО2 | 9 kg/kg | 33 kg/kg |
Ova jednakost u kvalitetu je dovela do toga da 68% brendova denimа preuzme cirkularne modele bez gubitka u performansama.
Рециклажни процес започиње најчешће из два извора: остатака који настају пре куповине од стране потрошача (око 15 до 20 процената тканине се баца при исецању шаблона) и старе одеће коју људи одбаце (само САД сваке године баци више од 16 милиона тона текстила на депоније). То што се дешава у фабрикама такође има значај — остатци са радног места, додатне залихе које стоје на полицама, чак и те добро ношено плаве дресове које сви чувамо завек су део планине отпада од текстила. Према последњим откритима из извештаја о рециклажи текстила објављеног ове године, модска предузећа све чешће сарађују са компанијама за рециклажу како би преузела ове одбачене материјале пре него што нестану у гомилама отпада. Нека напредно мишљећа бренда ово виде као еколошку одговорност, али и као паметну пословну стратегију.
Do 30% prikupljenog džinsa popravlja se ili se ponovo prodaje putem platformi za korišćenu odeću, čime se produžava vek trajanja komada odeće za 2–3 godine. Za oštećene predmete, programe povraćaja vode brendovi i time olakšavaju vraćanje i sortiranje, usmeravajući 40% više džinsa od otpadnih sredstava u odlagališta nego što to čine standardni kanali donacija, istovremeno poboljšavajući čistoću sirovina.
Nakon prikupljanja, džins se sortira po boji — što je neophodno za reciklažu bez bojenja — i analizira se sadržaj vlakana. Skeneri bliske infracrvene svetlosti identifikuju čistoću pamuka (≥98%), dok radnici uklanjaju kopče i zakovice. Ova hibridna ručno-automatizovana metoda povećava prinos vlakana za 25% u poređenju sa isključivo mehaničkim sortiranjem, prema izveštaju Think tanka za tekstil 2023. godine.
Сецкање претвара сортиран деним у влакнаст материјал погодан за изолацију зграда, јастучење намештаја и аутомобилске интеријере. Овај поступак без хемикалија очувава 85–90% оригиналне дужине влакана и годишње ускраћује отпаду процене 2,3 милиона тона текстила који би завршио на депонијама (Textile Exchange 2023).
Пешчанице које садрже полиестер или еластан захтевају прецизно раздвајање. Системи близу инфрацрвене спектроскопије откривају синтетичке компоненте са тачношћу од 98%, док хидроуплетање користи млазове воде под притиском за изоловање влакана. Овим методама се из мешовитих тканина добија 40% више чисте свиле него традиционалним сортирањем.
У затвореним системима, рециклирани памук се раствара у N-метилморфолин N-оксиду да би се формирао регенерисани целулозни пулп. Овај хемијски процес у затвореном циклусу остварује 92% опоравка материјала и смањује потрошњу воде за 70% у односу на прераду новог памука (Часопис за чистију производњу 2019).
Традиционално белење засновано на хлору ствара токсичне споредне производе, али савремене ензимске обраде које користе пероксидазу из хрене у комбинацији са водоник пероксидом постижу 95% деколорисања за 30 минута. Исследовање из 2023. године показује да овај приступ смањује хемијску потрошњу кисеоника у отпадним водама за 82%, чинећи га чистијом алтернативом.
Електрохемијска преципитација прикупља 60–75% индиго боја за поновну употребу. Рециклирана боја захтева 50% мање редукционих агенаса током примене, елиминишући 3,8 kg хемијског отпада по килограму обрађеног дена, чиме се напредује истинска циркуларност у бојењу.
Mehanički reciklirana pamučna vlakna su 30–50% kraća od originalnih (Textile Exchange 2024), što zahteva specijalizovanu predenje. Predenje otvorenog kraja omota kratka vlakna oko jezgra koristeći mlazove vazduha, dok kompaktno predenje poravnava srednje dugačka vlakna radi glađih prediva. Ove tehnike poboljšavaju zateznu čvrstoću za 28% u poređenju sa konvencionalnim metodama.
| Metod vrteženja | Компатибилност са влакнима | Brzina | Održavanje čvrstoće | Уобичајене апликације |
|---|---|---|---|---|
| Otvoreni kraj | Kratko (≤20mm) | Visok | 82% | Zapreminske prediva, izolacija |
| Компактен | Srednje (20–28mm) | Srednji | 91% | Premium odeća |
| Vazdušni mlaz | Мешане дужине | Visok | 88% | Еластичне тканине, мешавине |
Додавање 20–30% полиестера или Tencel™ у рециклирани памук побољшава отпорност на аброзију за 40%, истовремено одржавајући ≥70% рециклираног садржаја (Извештај о циркуларној одећи 2023). Ова стратегија смањује стварање брадавица и омогућава прилагођавање — од издржљиве радне одеће до меке свакодневне ношње — без компромиса у односу на одрживост.
Машине за прсање ротора сада обрађују рециклирана влакна брзином од 180м/мин — троструко више у односу на системе из 2010. године — и то са одржавањем једноликости нити од ±3%. Мониторинг у реалном времену помоћу вештачке интелигенције открива недостатке и аутоматски подешава система за развлачење, минимизирајући прекиде. Ови напредни поступци осигуравају да рециклирана предена нит испуњава стандарде чврстоће ISO 2062:2025, који су раније били постижљиви само са новим памуком.
Bojenje pene indigo bez vode smanjuje potrošnju tečnosti za 95% pri bojenju recikliranih prediva. Završna obrada laserom zamenjuje hemijska pranja i stvara autentične uzorke habanja, smanjujući potrošnju energije za 65% u završnoj obradi (Časopis za održive tekstilne tehnologije 2024). Ovaj integrisani pristup rezultira recikliranim tkaninama od denim-a sa ≤1,5% ostataka boje u otpadnim vodama.
Reciklirani denim se sada pojavljuje u jaknama, torbama, izolaciji i lake kompozitne materijale za nameštaj i građevinarstvo. Tržište prepravljenog denim-a, koje je vredelo 740 miliona dolara 2024. godine, procenjuje se da će porasti za 83% do 2032. godine, dok brendovi sve više prihvataju kružni dizajn.
Водећи произвођачи мешају 30–50% рециклираних влакана у нове колекције, што омогућавају побољшане технологије мешања. Заједнички напори попут Деним Дела — међународног савеза брендова и рециклера — показују како предконкурентска сарадња може стандардизовати радне процесе и повећати садржај постконсумер материјала у носећим комадима.
И даље постоје три кључна изазова:
Потребно је улагање у стандардизовану инфраструктуру за прикупљање и подршку политика како би се ово решило.
ЕУ жели да текстилне компаније укључују барем половину рециклираних материјала у својим производима до 2030. године, а то је сигурно подстакло модну индустрију да делује брже него раније. У исто време, нове хемијске технике рециклирања почињу да показују стварни потенцијал када је у питању очување квалитета тканине чак и након више употреба и прања. Ако погледамо шта људи тренутно желе, око три од четири млада из генерације З преферирају брендове за одећу који имају праве програме враћања производа, према недавном истраживању тржишта из прошле године. Сви ови фактори заједно значе да се дешавају прилично велике промене у начину на који се праве и поново користе фармерке и друга одела, што нас приближава ономе што многи називају заиста циркуларним моделом производње дена.
Reciklaža denim tkanine podrazumeva pretvaranje starih farmerki i ostataka materijala u nove proizvode kako bi se smanjio otpad i sačuvali resursi. Važna je jer pomaže u smanjenju količine otpada na deponijama i minimizira uticaj na životnu sredinu koji nastaje usled gajenja novog pamuka.
Reciklirani denim značajno smanjuje potrošnju vode i emisiju ugljenika u poređenju sa originalnim deni mom, smanjujući štetu za životnu sredinu od 70 do 85%.
Ključni izazovi uključuju složenost sortiranja, održavanje čvrstoće vlakana nakon reciklaže i povećanje učešća potrošača u programima reciklaže.
Strategije uključuju prethodnu obradu kroz programe popravke i ponovne prodaje, sortiranje po boji i sastavu vlakana, kao i mehaničko seckanje i hemijske procese za povrat vlakana.
Autorska prava © 2025 Foshan GKL Textile Co.,Ltd. — Политика приватности