ਜਦੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਜੀਨਸ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਕਚਰੇ ਤੋਂ ਕੁਝ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਮੁਤਾਬਿਕ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਲੋਕਾਂ ਵੱਲੋਂ ਫੇਕੇ ਗਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਭਗ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਿਰਫ਼ ਲੈਂਡਫਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਲਈ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਫੈਸ਼ਨ ਬਿਜ਼ਨਸ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹਨਾਂ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਨੀਲੇ ਜੀਨਸ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 8 ਤੋਂ 12 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕਪਾਹ ਦੇ ਤੰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਹੀ ਤੰਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਉਗਾਉਣਾ ਪਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਖਰਚ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਨਵੀਂ ਜੀਨਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 7,600 ਲੀਟਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 33 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਉਤਸਰਜਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸੋਲੀਨ ਨਾਲ 84 ਮੀਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਉਤਸਰਜਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪੁਰਾਣੀ ਜੀਨਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚੱਕਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਖੇਤੀ ਕਪਾਹ ਉਗਾਉਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਰਸਾਇਣਕ ਡਾਈ ਇਸ਼ਨਾਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ 70 ਤੋਂ 85 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵੀ ਪ 범ਲਾ ਫਰਕ ਪਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰ ਸਾਲ 12,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਜੀਨਸ ਨੂੰ ਲੈਂਡਫਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਯਤਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਹ ਚਮਕਦਾਰ ਨੀਲੇ ਰੰਗ ਨਦੀਆਂ ਅਤੇ ਝੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਧੋਣ ਤੋਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਜਲ-ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਡੈਨਿਮ ਦਾ ਕਚਰਾ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁਰਾਣੇ ਜੀਨਸ ਸਾਰੇ ਫੇਕੇ ਗਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 28% ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫੈਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਚੱਕਰਕਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਣਾ ਕੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਗ੍ਰਾਹਕ ਆਪਣੇ ਪੁਰਾਣੇ ਜੀਨਸ ਵਾਪਸ ਭੇਜਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਬਿਹਤਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਛੰਨਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਖਰਾਬ ਡੈਨਿਮ ਨੂੰ ਕਚਰੇ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੁਝ ਉਪਯੋਗੀ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਐਲਨ ਮੈਕਆਰਥਰ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੀ ਗਈ ਗੱਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰਕਾਰ ਫੈਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉਤਸਰਜਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ 80–90% ਸ਼ੁੱਧ ਕਪਾਸ ਦੀ ਤਣਾਅ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਤੰਤੂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਿਕਾਊਪਨ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। 20–30% ਪੌਲੀਐਸਟਰ ਜਾਂ ਟੈਂਸਲ™ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜੀਨਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
| ਗੁਣਾਂ | ਰੀਸਾਈਕਲ ਮਿਸ਼ਰਣ | ਸ਼ੁੱਧ ਜੀਨਸ |
|---|---|---|
| ਘੁਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | 85% | 100% |
| ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ | 2,100 L/kg | 7,600 L/kg |
| CO₂ ਉਤਸਰਜਨ | 9 kg/kg | 33 kg/kg |
ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਬਰਾਬਰੀ 68% ਜੀਨਸ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚੱਕਰੀ ਮਾਡਲ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਉਪਭੋਗਤਾ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ (ਢਾਂਚੇ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕੱਪੜਾ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਫੇਕੇ ਗਏ ਪੁਰਾਣੇ ਕਪੜੇ (ਸਿਰਫ਼ ਅਮਰੀਕਾ ਹਰ ਸਾਲ ਲੈਂਡਫਿਲਾਂ ਵਿੱਚ 16 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਪੜੇ ਫੇਕਦਾ ਹੈ)। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ - ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, ਸ਼ੈਲਫਾਂ 'ਤੇ ਪਏ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਹ ਪੁਰਾਣੇ ਨੀਲੇ ਜੀਨਸ ਜੋ ਹਰ ਕੋਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਫਾਲਤੂ ਪਹਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਾਲ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਨਵੀਨਤਮ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੈਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹੁਣ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫੇਕੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੂੜੇ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਕੜਨ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਫਰਮਾਂ ਨਾਲ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਮਿਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਅੱਗੇ ਵੱਧ ਸੋਚ ਵਾਲੀਆਂ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਯਾਵਰਣਿਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਅਤੇ ਚੁਸਤ ਵਪਾਰਕ ਰਣਨੀਤੀ ਦੋਵਾਂ ਵਜੋਂ ਵੇਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜੀਨਸ ਦਾ ਲਗਭਗ 30% ਹਿੱਸਾ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਥ੍ਰਿਫਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮੁੜ ਵੇਚ ਕੇ 2–3 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਕਪੜਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਆਈਟਮਾਂ ਲਈ, ਬ੍ਰਾਂਡ-ਅਗਵਾਈ ਵਾਲੇ ਟੇਕ-ਬੈਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਾਪਸੀ ਅਤੇ ਛਾਣ-ਬੀਣ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਦਾਨ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲੈਂਡਫਿਲਾਂ ਤੋਂ 40% ਵੱਧ ਜੀਨਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੀਨਸ ਨੂੰ ਰੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ—ਜੋ ਰੰਗਾਈ-ਮੁਕਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ—ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੀਅਰ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਕੈਨਰ ਕਪਾਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (≥98%) ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਜ਼ਿਪਰ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਥਿੰਕ ਟੈਂਕ 2023 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੈਨੂਅਲ-ਆਟੋਮੇਟਡ ਢੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਛਾਣ-ਬੀਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਉਪਜ ਵਿੱਚ 25% ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਛਾਂਟੇ ਹੋਏ ਡੈਨਿਮ ਨੂੰ ਇਮਾਰਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਫਰਨੀਚਰ ਪੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਤੰਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਤੰਤੂ ਲੰਬਾਈ ਦਾ 85–90% ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਲਗਭਗ 2.3 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਕਚਰੇ ਨੂੰ ਲੈਂਡਫਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਐਕਸਚੇਂਜ 2023)।
ਪੌਲੀਐਸਟਰ ਜਾਂ ਇਲਾਸਟੇਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਵੱਖਰੇਵੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੇੜਲੇ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਿਸਟਮ 98% ਸਟੈਚਤਾ ਨਾਲ ਸਿੰਥੈਟਿਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਐਂਟੈਂਗਲਮੈਂਟ ਤੰਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਛਾਂਟਣ ਨਾਲੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਪੜਿਆਂ ਤੋਂ 40% ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧ ਕਪਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਪਾਹ N-ਮੈਥਾਈਲਮੋਰਫੋਲਿਨ N-ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਨਰਜੀਵਿਤ ਸੈੱਲੂਲੋਜ਼ ਪੇਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 92% ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਢਲੀ ਕਪਾਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 70% ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਜਰਨਲ ਆਫ਼ ਕਲੀਨਰ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ 2019)।
ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਕਲੋਰੀਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਬਲੀਚਿੰਗ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਰਸਰੈਡਿਸ਼ ਪਰਆਕਸੀਡੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਧੁਨਿਕ ਐਨਜ਼ਾਈਮੈਟਿਕ ਇਲਾਜ, ਜੋ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 95% ਡੀਕਲੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 2023 ਦੇ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਜਨ ਮੰਗ ਨੂੰ 82% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਲਛਟ 60–75% ਇੰਡੀਗੋ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਰੀਯੂਜ਼ ਲਈ ਫੜਦੀ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਸਮੇਂ 50% ਘੱਟ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰ ਕਿਲੋ ਜੀਨਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ 3.8 ਕਿਲੋ ਰਸਾਇਣਕ ਕਚਰਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੱਚੀ ਸਰਕੂਲੈਰਿਟੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਯਾਂਤਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਡ ਕਪਾਹ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਮੂਲ (virgin) ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲੋਂ 30–50% ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਐਕਸਚੇਂਜ 2024), ਜਿਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਪਨ-ਐਂਡ ਸਪਿਨਿੰਗ ਹਵਾ ਦੇ ਝੱਖੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁੱਢਲੇ ਭਾਗ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੰਪੈਕਟ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮੱਧਮ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਕੇ ਚਿਕਨੇ ਧਾਗੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ 28% ਤੱਕ ਤਣਾਅ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
| ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ | ਫਾਈਬਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ | ਗੱਤ | ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸੁਰੱਖਿਆ | ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
|---|---|---|---|---|
| ਓਪਨ-ਐਂਡ | ਛੋਟਾ (≤20mm) | واحد | 82% | ਬਲਕ ਧਾਗੇ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ |
| ਸੰਖੇਪ | ਮੱਧਮ (20–28mm) | ਦਰਮਿਆਨਾ | 91% | ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਪੋਸ਼ਾਕ |
| ਏਅਰ-ਜੈੱਟ | ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੰਬਾਈਆਂ | واحد | 88% | ਖਿੱਚੋ ਕਪੜੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ |
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕਪਾਹ ਵਿੱਚ 20–30% ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਜਾਂ ਟੈਨਸਲ™ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘਸਾਓ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 40% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ≥70% ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ (ਸਰਕੂਲਰ ਐਪੇਰਲ ਰਿਪੋਰਟ 2023)। ਇਹ ਰਣਨੀਤੀ ਪਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ—ਟਿਕਾਊ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਰਮ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਕੱਪੜੇ ਤੱਕ—ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਰੋਟਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁਣ 180ਮੀ/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਤੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ—2010 ਦੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਤਿਹਗੁਣੀ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ—ਜਦੋਂ ਕਿ ±3% ਧਾਗਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ AI ਨਿਗਰਾਨੀ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੱਕੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਧਾਗਾ ISO 2062:2025 ਤਾਕਤ ਮਾਨਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ, ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਨਵੇਂ ਕਪਾਹ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਸਨ।
ਬਿਨਾਂ ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ ਇੰਡੀਗੋ ਝੱਗ ਡਾਈਇੰਗ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਰੰਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ 95% ਕਮੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਢੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਮੀਕਲ ਧੋਣ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ 65% ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ (Sustainable Textile Tech Journal 2024)। ਇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਡੈਨਿਮ ਕੱਪੜਾ ≤1.5% ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਡਾਈ ਮੱਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਡੈਨਿਮ ਹੁਣ ਜੈਕਟਾਂ, ਟੋਟੀ ਬੈਗ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹਲਕੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2024 ਵਿੱਚ $740 ਮਿਲੀਅਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਇਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ 2032 ਤੱਕ 83% ਵਾਧੇ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬ੍ਰਾਂਡ ਸਰਕੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਅਗੂਆ ਨਿਰਮਾਤਾ 30–50% ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨਵੀਆਂ ਕਲੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਵ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਡੈਨਿਮ ਡੀਲ ਵਰਗੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਯਤਨ—ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਰਾਂ ਦੀ ਬਹੁ-ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਗੱਠਜੋੜ—ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਸਹਿਯੋਗ ਕੰਮ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਉਪਰੰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਬਾਕੀ ਹਨ:
ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਰਿਕਵਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨੀਤੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਯੂਰਪੀਆਈ ਸੰਘ 2030 ਤੱਕ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੱਧੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਪੜਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਨਵੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕਈ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਿਖਾਉਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੇ ਹਾਲੀਆ ਮਾਰਕੀਟ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਭਗ ਹਰ ਤਿੰਨ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਜਨ-ਜ਼ੀ ਗਾਹਕ ਉਹਨਾਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਵਾਪਸੀ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਕੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜੀਨਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਪੜੇ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਈਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜੀਨਸ ਲਈ ਸੱਚਮੁੱਚ ਚੱਕਰਕਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਲਿਆ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਡੈਨਿਮ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦੀ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਲਈ ਪੁਰਾਣੇ ਜੀਨਸ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਵੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੈਂਡਫਿਲ ਕਚਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਨਵਾਂ ਰੁਈ ਉਗਾਉਣ ਦੇ ਪਰਯਾਵਰਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੂਲ ਡੈਨਿਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਡੈਨਿਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਉਤਸਰਜਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਯਾਵਰਨ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ 70 ਤੋਂ 85% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਛਾਣ-ਬੀਣ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੰਦਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਪੁਨਰਵਿਕਰੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਤੰਦ ਰਚਨਾ ਅਨੁਸਾਰ ਛਾਣ-ਬੀਣ, ਅਤੇ ਤੰਦ ਪੁਨਰਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼੍ਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2025 ਫੋਸ਼ਾਨ ਜੀਕੇਐਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੁਆਰਾ। — ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਸਹਿਤੀ
EN
