Ana Sayfa > Hakkımızda > Haber
Eski kot pantolonlar geri dönüştürüldüğünde, atık bir şeyden yararlı bir şeye dönüşür ve israf edilen kumaşı azaltırken aynı zamanda doğal kaynakları da korur. Geçen yıl Textile Exchange verilerine göre, dünya genelinde insanların attığı giysilerin neredeyse %60'ı çöplüklerde birikir. Bu yüzden günümüzde moda sektörü için geri dönüşüm bu kadar önemlidir. Bu süreç, kullanılmış mavi kot pantolonları ve fabrikalardaki artan malzeme parçalarını alarak yaklaşık %8 ila %12 oranında pamuk elyafı geri kazanır. Bu geri dönüşüm olmasaydı, aynı elyafın yeniden yetiştirilmesi gerekecekti ve bu da kimse harcamak istemeyeceği kadar çok suya mal olacaktı.
Bir kilogram yeni kot üretmek yaklaşık 7.600 litre su gerektirir ve yaklaşık 33 kilogram karbondioksit emisyonu oluşturur; bu da tipik bir aracın benzinle 84 mil yol kat etmesiyle eşdeğerdir. Eski kotları geri dönüştürdüğümüzde, pamuk yetiştirme ve sert kimyasal boyama süreçlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak bu tür çevresel zararlardan %70 ile %85 arasında tasarruf ederiz. Bazı büyük programlar da zaten fark yaratıyor ve yılda 12.000 tonun üzerinde eski koton kumaşı çöplüklerden uzaklaştırarak yeniden kullanılabilir ürünlere dönüştürme çalışmaları yürütülüyor. Bu sayede parlak mavi boyaların sucul yaşamı tehlikeye atabilecek şekilde nehir ve göllere karışması önlenebiliyor.
Tüketiciye ulaşmadan önceki kot atıkları, kumaş rulolarının kesilmesi sırasında yaklaşık %15 ila %20'sini kaplar ve insanların bunları kullandıktan sonra, eski kot pantolonlar atılan giysilerin yaklaşık %28'ini oluşturur. Moda şirketleri bu sorunla başa çıkmaya başlıyor ve döngüsel sistemler oluşturuyor. Bazıları müşterilerin eski kotlarını geri gönderdiği geri toplama programları yürütür, bazıları daha iyi sıralama teknolojilerine yatırım yapar ve birçok şirket de hasar görmüş kotları çöpe gitmek yerine kullanışlı bir şeye dönüştürebilen izolasyon üreticileriyle çalışır. Bu yaklaşım aslında Ellen MacArthur Vakfı'nın araştırmasına göre, döngüsel modanın önümüzdeki on yıl içinde sektör emisyonlarını neredeyse yarıya indirebileceğini ortaya koymasıyla uyumludur.
Modern mekanik geri dönüşüm, ilk hâldeki pamuğun çekme mukavemetinin %80-90'ına sahip lifler üretir ve böylece dayanıklılıkla ilgili endişeleri etkili bir şekilde giderir. Aşağıda gösterildiği gibi, geri dönüştürülmüş kotun %20-30 polyester veya Tencel™ ile karıştırılması performansı artırır.
| Mülk | Geri Dönüştürülmüş Karışım | İlk Kalite Kot |
|---|---|---|
| Aşınma Direnci | 85% | 100% |
| Su tüketimi | 2.100 L/kg | 7.600 L/kg |
| CO₂ Emisyonları | 9 kg/kg | 33 kg/kg |
Kalitede bu eşitlik, performanstan ödün vermeden dairesel modellere geçiş yapmış olan kot markalarının %68'inin bu yöne yönelmesine neden olmuştur.
Geri dönüşüm süreci principalmente iki kaynaktan başlar: tüketici satın alımından önce oluşan hurdalar (desenler kesilirken kumaşın yaklaşık %15 ila %20'si israf edilir) ve insanlarında elden çıkardığı eski giysiler (sadece ABD, her yıl çöplüklere 16 milyon tondan fazla tekstil atığı döküyor). Fabrikalarda olanlar da önemli bir rol oynar; üretim hattında kalan artıklar, raflarda bekleyen fazladan stoklar ve hatta herkesin sonsuza dek sakladığı aşırı yıpranmış kot pantolonlar bile tekstil atık yığınlarına katkıda bulunur. Bu yıl yayımlanan Tekstil Geri Dönüşüm Raporu'ndaki en son bulgulara göre, moda şirketleri artık bu atılmış malzemeleri çöp yığınlarına karışmadan önce geri kazanmak için geri dönüşüm firmalarıyla daha sık iş birliği yapıyor. Bazı ileri görüşlü markalar bunu hem çevresel bir sorumluluk hem de akıllı bir iş stratejisi olarak görüyor.
Toplanan kot ürünlerin %30'a kadarı ikinci el platformlar aracılığıyla onarılır veya yeniden satılır ve giysilerin ömrü 2-3 yıl uzatılır. Hasarlı ürünler için markaya özel geri toplama programları, iade ve sınıflandırmayı kolaylaştırarak standart bağış kanallarına kıyasla kot ürünlerin %40 daha fazlasının çöplüklerden uzaklaştırılmasını sağlarken aynı zamanda ham madde saflığını artırır.
Toplama işleminden sonra kot ürünleri, boyasız geri dönüşüm açısından önemli olan renge göre ayrılır ve lif içeriği analiz edilir. Yakın kızılötesi tarayıcılar pamuk saflığını (%98 ve üzeri) belirlerken, çalışanlar fermuar ve perçinleri çıkarır. The Textile Think Tank 2023 raporuna göre bu hibrit elle-otomatik yöntem, tamamen mekanik sınıflandırmaya kıyasla lif verimini %25 artırır.
Kıyama işlemi, sınıflandırılmış kot kumaşı inşaat yalıtımı, mobilya dolgusu ve otomotiv iç mekanları için uygun lifli malzemeye dönüştürür. Kimyasal madde kullanmayan bu süreç, orijinal lif uzunluğunun %85-90'ını korur ve yılda yaklaşık 2,3 milyon ton tekstil atığının çöplüklere gitmesini engeller (Textile Exchange 2023).
Polyester veya elastan içeren karışımların ayrılması hassas bir şekilde yapılmalıdır. Yakın kızılötesi sistemler sentetikleri %98 doğrulukla tespit ederken, hidrodolaylama yüksek basınçlı su jetleri kullanarak lifleri ayırır. Bu yöntemler geleneksel sınıflandırmaya göre karışık kumaşlardan %40 daha fazla saf pamuk geri kazanır.
Kapalı döngülü sistemlerde, geri dönüştürülmüş pamuk, N-metilmorfolin N-oksit içinde çözülerek yenilenmiş selüloz hamuru oluşturur. Bu kapalı döngülü kimyasal süreç, %92'lik bir malzeme geri kazanımı sağlar ve ilk pamuk işleme sürecine kıyasla su kullanımını %70 oranında azaltır (Journal of Cleaner Production 2019).
Geleneksel klor bazlı ağartma toksik yan ürünler oluşturur ancak 2023 yılında yapılan bir çalışma, turp peroksidaz enzimi ile hidrojen peroksitin birlikte kullanılmasının 30 dakika içinde %95 oranında renk giderimi sağladığını göstermiştir. Bu yöntem atık suyun kimyasal oksijen ihtiyacını %82 oranında azaltarak daha temiz bir alternatif sunar.
Elektrokimyasal çöktürme yöntemi, indigo boyalarının %60-75'ini tekrar kullanılmak üzere yakalar. Geri dönüştürülen boya uygulaması sırasında %50 daha az indirgeme ajanı gerektirir ve işlenen her kg kot için 3,8 kg kimyasal atığı ortadan kaldırarak boyamada gerçek döngüsel ekonomiye katkı sağlar.
Mekanik olarak geri dönüştürülmüş pamuk lifleri orijinal liflere göre %30–50 daha kısadır (Textile Exchange 2024) ve bu da özel iplikçilik yöntemleri gerektirir. Açık uçlu iplikçilik, kısa lifleri hava jetleri kullanarak bir çekirdeğin etrafına sarar; kompakt iplikçilik ise orta uzunluktaki lifleri daha pürüzsüz iplikler için hizalar. Bu teknikler geleneksel yöntemlere kıyasla kopma mukavemetini %28 artırır.
| Çevirme yöntemi | Lif Uyumu | Hız | Mukavemetin Korunması | Genel Uygulamalar |
|---|---|---|---|---|
| Açık Uçlu | Kısa (≤20mm) | Yüksek | 82% | Hacimli iplikler, izolasyon |
| Kompakt | Orta (20–28mm) | Orta | 91% | Premium giyim |
| Hava Püskürtmeli | Karışık uzunluklar | Yüksek | 88% | Elastik kumaşlar, karışımlar |
Geri dönüştürülmüş pamuğa %20–30 polyester veya Tencel™ eklemek aşınma direncini %40 artırırken, geri dönüştürülmüş içeriğin %70'in üzerinde kalmasını sağlar (Circular Apparel Report 2023). Bu strateji, sürtünmeyi azaltır ve dayanıklı iş kıyafetlerinden yumuşak ev giyimine kadar özelleştirme imkanı sunar, sürdürülebilirlikten ödün vermeden.
Rotor iplik eğirme makineleri artık 2010'lardaki sistemlerin üç katı hızla, dakikada 180 metrede geri dönüştürülmüş lifleri işlerken ±%3 iplik düzgünsüzlüğünü koruyor. Gerçek zamanlı yapay zeka izleme sistemi kusurları tespit eder ve otomatik olarak çekim sistemlerini ayarlayarak kopmaları en aza indirir. Bu gelişmeler sayesinde geri dönüştürülmüş iplik, eskiden yalnızca ilk pamukla ulaşılabilen ISO 2062:2025 mukavemet standartlarını karşılayabiliyor.
Su kullanmadan yapılan indigo köpük boyama, geri dönüştürülmüş iplikleri renklendirirken sıvı tüketimini %95 oranında azaltır. Kimyasal yıkamaların yerini lazerde bitiş işlemi alarak otantik kullanım desenleri oluşturur ve nihai işleme aşamasında enerji kullanımını %65 oranında düşürür (Sustainable Textile Tech Journal 2024). Bu entegre yaklaşım, artık kalıntı boya atığı ≤%1,5 olan geri dönüştürülmüş kot kumaşı üretimine olanak tanır.
Geri dönüştürülmüş kot artık ceketlerde, alışveriş çantalarında, izolasyonda ve mobilya ile inşaat için hafif kompozitlerde kullanılmaktadır. 2024 yılında 740 milyon dolar değerinde olan yeniden değerlendirilmiş kot pazarı, markalar döngüsel tasarımı benimserken 2032'ye kadar %83 büyümesi beklenmektedir.
Lider üreticiler, gelişmiş karıştırma teknolojilerinin sayesinde yeni koleksiyonlara %30-50 oranında geri dönüştürülmüş lif karıştırıyor. Markalar ve geri dönüşüm şirketlerinden oluşan çok uluslu bir ittifak olan Denim Deal gibi iş birliği projeleri, öncü rekabet sonrası iş birliğinin giysilerde tüketici sonrası içerik kullanımını artırmak ve iş akışlarını standartlaştırmak için nasıl bir rol oynadığını gösteriyor.
Hâlâ üç temel zorluk var:
Bu sorunların giderilmesi, standartlanmış toplama altyapısına yapılacak yatırımları ve politika desteğini gerektirecektir.
AB, tekstil şirketlerinin 2030 yılına kadar ürünlerinde en az yarısını geri dönüştürülmüş malzemelerden oluşturmasını istiyor ve bu durum moda sektörünü daha öncekine göre kesinlikle daha hızlı harekete geçmeye zorluyor. Aynı zamanda, kumaş kalitesini birden fazla kullanım ve yıkamadan sonra bile korumada yeni kimyasal geri dönüşüm teknikleri gerçek potansiyel göstermeye başlıyor. Geçen yıl yapılan bir pazar araştırmasına göre, günümüzdeki tercihlere bakıldığında, yaklaşık dörtte üç oranındaki Gen Z müşterilerinin uygun geri alım şemalarına sahip giyim markalarını tercih ettiği görülüyor. Tüm bu faktörler bir araya geldiğinde, kot pantolonlar ve diğer giysilerin üretim ve yeniden kullanımı açısından oldukça büyük değişimler yaşandığı, bunun da birçok kişinin denim için gerçekten dairesel üretim modellerine yaklaştığımızı gösterdiği görülüyor.
Denim geri dönüşümü, atık azaltmak ve kaynakları korumak için eski kot pantolonları ve kumaş artıklarını yeni ürünlere dönüştürmeyi içerir. Bu işlem önemlidir çünkü çöplüklerdeki atıkları azaltmaya yardımcı olur ve yeni pamuk yetiştirilmesinin çevresel etkisini en aza indirir.
Gerisiğinden elde edilen denim, ilk kullanım denimine kıyasla su tüketimini ve karbon emisyonlarını önemli ölçüde azaltır ve çevresel zararı %70 ila %85 oranında düşürür.
Temel zorluklar arasında sınıflandırmanın karmaşıklığı, geri dönüşüm sonrası ipliklerin çekme mukavemetini koruma ve tüketici katılımının geri dönüşüm programlarında artırılması yer alır.
Bu stratejilere onarım ve yeniden satış programlarıyla ön işleme tabi tutma, renk ve iplik kompozisyonuna göre ayırma ve iplik kurtarma amacıyla mekanik parçalama ile kimyasal süreçlerin kullanılması dahildir.
Telif Hakkı © 2025 Foshan GKL Tekstil Sanayi ve Ticaret A.Ş.'ye Aittir. — Gizlilik Politikası
EN
