Khi những chiếc quần jeans cũ được tái chế, chúng biến từ rác thải thành thứ có ích, giảm lượng vải bị lãng phí đồng thời tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên. Trên toàn thế giới, theo số liệu của Textile Exchange năm ngoái, gần 60 phần trăm quần áo mà mọi người vứt đi đang chất đống tại các bãi chôn lấp. Đó là lý do tại sao việc tái chế hiện nay lại cực kỳ quan trọng đối với ngành công nghiệp thời trang. Quy trình này lấy những chiếc quần jeans đã mòn cùng với các mảnh vụn còn sót lại từ nhà máy và thu hồi khoảng 8 đến 12 phần trăm sợi cotton. Nếu không có việc tái chế này, những sợi như vậy sẽ phải được trồng mới hoàn toàn, tốn nhiều nước hơn rất nhiều so với mức ai cũng muốn chi tiêu.
Sản xuất một kilogram quần jeans hoàn toàn mới cần khoảng 7.600 lít nước và tạo ra khoảng 33 kilogram khí thải carbon dioxide, tương đương với lượng khí thải của một chiếc xe thông thường sau khi chạy 84 dặm bằng xăng. Khi chúng ta tái chế quần denim cũ, chúng ta có thể giảm thiểu tác hại môi trường này từ 70 đến 85 phần trăm vì quá trình này loại bỏ nhu cầu trồng bông và sử dụng các bồn nhuộm hóa chất độc hại. Một số chương trình lớn hiện đã đang tạo ra sự khác biệt, với những nỗ lực nhằm đưa hơn 12.000 tấn quần denim đã qua sử dụng ra khỏi các bãi chôn lấp mỗi năm và biến chúng thành các sản phẩm mới. Điều này giúp ngăn chặn những loại thuốc nhuộm xanh sáng từ việc trôi vào sông ngòi và hồ nước nơi chúng có thể gây hại cho sinh vật dưới nước.
Lượng vải denim bị lãng phí ngay cả trước khi đến tay người tiêu dùng chiếm khoảng 15 đến 20 phần trăm cuộn vải trong quá trình cắt may, và sau khi người dùng đã sử dụng xong, quần jeans cũ chiếm khoảng 28% tổng lượng quần áo bị vứt bỏ. Các công ty thời trang đang bắt đầu giải quyết vấn đề này bằng cách xây dựng các hệ thống tuần hoàn. Một số triển khai chương trình thu hồi để khách hàng gửi lại quần jeans cũ, một số khác đầu tư vào công nghệ phân loại tốt hơn, và nhiều doanh nghiệp hợp tác với các nhà sản xuất vật liệu cách nhiệt có thể biến những tấm denim hư hỏng thành sản phẩm hữu ích thay vì để chúng trở thành rác thải. Cách tiếp cận này thực tế phù hợp với phát hiện của Quỹ Ellen MacArthur rằng thời trang tuần hoàn có tiềm năng giảm gần một nửa lượng khí thải của ngành trong thập kỷ tới theo nghiên cứu của họ.
Tái chế cơ học hiện đại tạo ra các sợi có độ bền kéo đạt 80–90% so với cotton nguyên sinh, hiệu quả giải quyết lo ngại về độ bền. Việc pha trộn vải denim tái chế với 20–30% polyester hoặc Tencel™ giúp cải thiện hiệu suất, như được minh họa bên dưới:
| Bất động sản | Hỗn Hợp Tái Chế | Denim nguyên sinh |
|---|---|---|
| Kháng sỉ | 85% | 100% |
| Tiêu thụ nước | 2.100 L/kg | 7.600 L/kg |
| Khí Thải CO₂ | 9 kg/kg | 33 kg/kg |
Sự tương đương về chất lượng này đã khiến 68% các thương hiệu denim chuyển sang mô hình tuần hoàn mà không làm giảm hiệu suất.
Quá trình tái chế chủ yếu bắt đầu từ hai nguồn: phế liệu phát sinh trước khi người tiêu dùng mua hàng (khoảng 15 đến 20 phần trăm vải bị lãng phí trong quá trình cắt mẫu) và quần áo cũ mà mọi người vứt bỏ (riêng Hoa Kỳ mỗi năm đổ hơn 16 triệu tấn dệt may vào các bãi chôn lấp). Những gì xảy ra tại các nhà máy cũng rất quan trọng — phế liệu trên sàn sản xuất, hàng tồn kho dư thừa để trên kệ, thậm chí cả những chiếc quần jeans đã mài mòn mà ai cũng giữ mãi — cuối cùng đều góp phần tạo nên những núi rác thải dệt may. Theo những phát hiện mới nhất từ Báo cáo Tái chế Dệt may được công bố năm nay, các công ty thời trang hiện đang ngày càng hợp tác chặt chẽ hơn với các doanh nghiệp tái chế để thu gom những vật liệu bị loại bỏ này trước khi chúng biến mất vào các đống rác. Một số thương hiệu tiên phong xem đây vừa là trách nhiệm môi trường, vừa là chiến lược kinh doanh thông minh.
Lên đến 30% lượng vải denim thu gom được sửa chữa hoặc bán lại thông qua các nền tảng đồ cũ, kéo dài tuổi thọ sản phẩm thêm 2–3 năm. Đối với các mặt hàng bị hư hại, các chương trình thu hồi do thương hiệu dẫn dắt giúp đơn giản hóa việc trả hàng và phân loại, chuyển hướng thêm 40% lượng denim khỏi các bãi chôn lấp so với các kênh quyên góp thông thường, đồng thời cải thiện độ tinh khiết của nguồn nguyên liệu.
Sau khi thu gom, vải denim được phân loại theo màu sắc—yếu tố thiết yếu cho tái chế không cần nhuộm—và phân tích thành phần sợi. Các máy quét hồng ngoại gần phát hiện độ tinh khiết của cotton (≥98%), trong khi công nhân loại bỏ khóa kéo và đinh tán. Phương pháp lai giữa thủ công và tự động này cải thiện năng suất sợi thêm 25% so với phương pháp phân loại hoàn toàn cơ học, theo báo cáo của The Textile Think Tank năm 2023.
Xay nhỏ phá vỡ vải denim đã phân loại thành vật liệu sợi phù hợp để làm lớp cách nhiệt xây dựng, đệm nội thất và nội thất ô tô. Quy trình không sử dụng hóa chất này bảo tồn 85–90% chiều dài sợi ban đầu và hàng năm chuyển hướng khoảng 2,3 triệu tấn chất thải dệt may khỏi các bãi chôn lấp (Textile Exchange 2023).
Các loại vải pha trộn chứa polyester hoặc elastane đòi hỏi quá trình tách chính xác. Hệ thống hồng ngoại gần phát hiện sợi tổng hợp với độ chính xác 98%, trong khi phương pháp thủy kết sử dụng các tia nước dưới áp lực cao để tách biệt các sợi. Những phương pháp này thu hồi được nhiều hơn 40% lượng cotton nguyên chất từ vải pha so với phương pháp phân loại truyền thống.
Trong các hệ thống khép kín, bông tái chế được hòa tan trong N-methylmorpholine N-oxide để tạo thành bột cellulose tái sinh. Quá trình hóa học khép kín này đạt hiệu suất thu hồi vật liệu 92% và giảm 70% lượng nước sử dụng so với quá trình xử lý bông nguyên sinh (Tạp chí Sản xuất sạch hơn 2019).
Phương pháp tẩy trắng truyền thống dựa trên clo tạo ra các sản phẩm phụ độc hại, nhưng các phương pháp xử lý hiện đại sử dụng enzym peroxidase từ cây cải ngựa kết hợp với hydrogen peroxide có thể đạt 95% mức độ làm mất màu trong 30 phút. Một nghiên cứu năm 2023 cho thấy cách tiếp cận này giảm 82% nhu cầu oxy hóa học trong nước thải, mang lại một giải pháp sạch hơn.
Kết tủa điện hóa thu giữ 60–75% thuốc nhuộm indigo để tái sử dụng. Thuốc nhuộm tái chế cần ít hơn 50% tác nhân khử trong quá trình ứng dụng, loại bỏ 3,8 kg chất thải hóa học trên mỗi kg vải denim được xử lý, thúc đẩy tính tuần hoàn thực sự trong quy trình nhuộm.
Sợi cotton tái chế bằng phương pháp cơ học ngắn hơn 30–50% so với sợi nguyên sinh (Textile Exchange 2024), do đó yêu cầu kỹ thuật kéo sợi chuyên biệt. Phương pháp kéo sợi open-end bao quanh các sợi ngắn xung quanh lõi bằng luồng khí, trong khi phương pháp kéo sợi compact sắp xếp các sợi có độ dài trung bình để tạo ra sợi mịn hơn. Những kỹ thuật này cải thiện độ bền kéo lên 28% so với các phương pháp thông thường.
| Phương pháp quay | Khả năng tương thích với sợi | Tốc độ | Giữ độ bền | Các ứng dụng chung |
|---|---|---|---|---|
| Open-End | Ngắn (≤20mm) | Cao | 82% | Sợi thể tích, cách nhiệt |
| Nhỏ gọn | Trung bình (20–28mm) | Trung bình | 91% | Quần áo cao cấp |
| Air-Jet | Độ dài hỗn hợp | Cao | 88% | Vải co giãn, pha trộn |
Việc thêm 20–30% polyester hoặc Tencel™ vào cotton tái chế sẽ tăng khả năng chống mài mòn lên 40% trong khi vẫn duy trì hàm lượng tái chế từ ≥70%. Chiến lược này giúp giảm hiện tượng xơ vón và cho phép tùy chỉnh sản phẩm — từ trang phục lao động bền chắc đến đồ mặc ở nhà mềm mại — mà không làm ảnh hưởng đến tính bền vững.
Máy xoắn rotor hiện nay có thể xử lý sợi tái chế ở tốc độ 180m/phút — gấp ba lần hệ thống năm 2010 — đồng thời duy trì độ đều sợi ±3%. Hệ thống giám sát AI theo thời gian thực phát hiện các khuyết tật và tự động điều chỉnh hệ thống kéo sợi, giảm thiểu đứt sợi. Những tiến bộ này đảm bảo sợi tái chế đạt tiêu chuẩn độ bền ISO 2062:2025, vốn trước đây chỉ có thể đạt được với cotton nguyên sinh.
Công nghệ nhuộm bọt indigo không dùng nước giảm tiêu thụ chất lỏng đến 95% khi nhuộm sợi tái chế. Hoàn tất bằng tia laser thay thế các phương pháp giặt hóa chất để tạo ra hoa văn mài mòn tự nhiên, giảm 65% mức tiêu thụ năng lượng trong giai đoạn xử lý cuối cùng (Tạp chí Công nghệ Dệt May Bền vững 2024). Cách tiếp cận tích hợp này tạo ra vải denim tái chế với lượng chất thải nhuộm còn lại ≤1,5%.
Denim tái chế hiện nay xuất hiện trong áo khoác, túi xách, vật liệu cách nhiệt và các vật liệu tổ hợp nhẹ dùng trong nội thất và xây dựng. Với giá trị đạt 740 triệu USD vào năm 2024, thị trường denim tái sử dụng dự kiến tăng trưởng 83% vào năm 2032 khi các thương hiệu hướng tới thiết kế tuần hoàn.
Các nhà sản xuất hàng đầu pha trộn 30–50% sợi tái chế vào các bộ sưu tập mới, nhờ vào các công nghệ pha trộn được cải thiện. Những nỗ lực hợp tác như Denim Deal—một liên minh đa quốc gia gồm các thương hiệu và đơn vị tái chế—cho thấy cách thức hợp tác tiền cạnh tranh có thể chuẩn hóa quy trình làm việc và tăng hàm lượng vật liệu sau tiêu dùng trong các sản phẩm dệt may.
Ba thách thức chính vẫn còn tồn tại:
Việc giải quyết những vấn đề này sẽ cần đầu tư vào cơ sở hạ tầng thu gom chuẩn hóa và sự hỗ trợ về chính sách.
EU muốn các công ty dệt may phải sử dụng ít nhất một nửa vật liệu tái chế trong sản phẩm của họ vào năm 2030, và điều này chắc chắn đang thúc đẩy ngành thời trang hành động nhanh hơn trước đây. Đồng thời, các kỹ thuật tái chế hóa học mới bắt đầu cho thấy tiềm năng thực sự trong việc duy trì chất lượng vải nguyên vẹn ngay cả sau nhiều lần sử dụng và giặt. Nhìn vào nhu cầu của người tiêu dùng hiện nay, khoảng ba trong số bốn khách hàng thế hệ Gen Z dường như ưu tiên các thương hiệu quần áo có chương trình thu hồi sản phẩm rõ ràng theo nghiên cứu thị trường gần đây từ năm ngoái. Tất cả những yếu tố này kết hợp lại có nghĩa là chúng ta đang chứng kiến những thay đổi khá lớn trong cách quần jeans và các loại trang phục khác được sản xuất và tái sử dụng, đưa chúng ta tiến gần hơn đến mô hình sản xuất tuần hoàn thực sự mà nhiều người gọi là cho dòng sản phẩm denim.
Tái chế vải denim liên quan đến việc biến đổi những chiếc quần jeans cũ và các mảnh vải thừa thành sản phẩm mới nhằm giảm chất thải và bảo tồn tài nguyên. Việc này quan trọng vì nó giúp giảm lượng rác thải chôn lấp và làm giảm tác động môi trường từ việc trồng bông mới.
Vải denim tái chế giảm đáng kể mức tiêu thụ nước và khí thải carbon so với vải denim nguyên sinh, làm giảm tác hại đến môi trường từ 70 đến 85%.
Những thách thức chính bao gồm độ phức tạp trong việc phân loại, duy trì độ bền kéo của sợi sau khi tái chế, và tăng cường sự tham gia của người tiêu dùng vào các chương trình tái chế.
Các chiến lược bao gồm xử lý sơ bộ thông qua các chương trình sửa chữa và bán lại, phân loại theo màu sắc và thành phần sợi, cũng như sử dụng phương pháp xé nhỏ cơ học và các quá trình hóa học để thu hồi sợi.
Bản quyền © 2025 thuộc về Công ty TNHH Dệt GKL Phật Sơn — Chính sách bảo mật
EN
